文档包括:

word版说明书1份，共53页，约25000字

CAD版本图纸，共7张

【摘要】

砂带磨削技术，该技术已研磨和抛光的特点在同一时间内，被认为是作为一种新的加工技术与优良的加工质量，加工效率高，能耗低，消费和广泛应用，其优势，如“冷态”磨削，磨削稳定高速，高精密磨削加工和低的成本。相比传统材料加工技术，如车削，铣削和砂轮磨削，表面加工质量和加工技术性能的金属材料，如铝合金，钛合金，不锈钢和结构钢，可有效地改善了由砂带磨削过程中，和材料加工的成本也可以大大减少。但直至目前为止，有系统的调查研究砂带磨削加工及其机理的非金属材料，如铝合金，钛合金，不锈钢和结构钢，尚未履行的。这是非常必要的调查，砂带磨削技术和其加工机理，这些金属材料，以确定砂带磨削加工理论的非金属材料，发展有效的技术控制方法砂带磨削为这些非金属材料，并扩大应用范围砂带磨削技术。

关键词：砂带磨削，金属材料，材料去除率，砂带磨损，表面质量
                                      

Abstract

Belt grinding technology, which has grinding and polishing characteristic at the same time, is thought as a new machining technology with excellent machining quality, high machining efficiency, low energy consumption and extensive application for its advantages such as "cold state" grinding, steady grinding speed, high grinding precision and low machining cost. Compared with traditional material machining technologies such as turning, milling and wheel grinding, the surface machining quality and the machining technical properties of metallic materials such as aluminium alloy, titanium alloy, stainless steel and structural steel could be improved efficiently by belt grinding process, and the materials machining cost could be also reduced greatly. But up to now, the systematic investigation on belt grinding machining and its mechanism of metallic materials such as aluminium alloy, titanium alloy, stainless steel and structural steel has not been carried out .It is very necessary to investigate the belt grinding technology andits machining mechanism of these metallic materials in order to establish the belt grinding machining theory of metallic materials, to develop the  effective technology control methods of belt grinding for these metallic materials, and to extend the application scope of belt grinding technology.

Key words: Abrasive belt grinding, metallic materials, materials removal rate, abrasive belt wear, surface quality
目录
摘要……………………………………………………………………..Ⅰ
ABSTRACT…………………………………………………………….Ⅱ
第1章 绪论……………………………………………………………...1
1.1 砂带磨削的发展及应用……………………………………………1
1.2 砂带磨削技术概述………………………………………………..1
1.3 砂带磨削技术的国内外研究开发现状及其发展趋势…………..2
1.3.1 国外砂带磨削技术的研究开发现状…………………………..3
1.3.2 国内砂带磨削技术的研究开发现状…………………………..4
1.3.3 砂带磨削技术的发展趋势............................................................5
1.4 本课题的研究意义…………………………………………………6
第2章 砂带磨削工艺参数优化设计数学模型…………………………7
2.1 设计变量的选择……………………………………………………7
2.2 目标函数的确定……………………………………………………8
2.3 约束条件的建立……………………………………………………8
2.4 数学模型的建立…………………………………………………..10第3章  平面砂带磨削优化实例………………………………………10
3.1 优化设计方法的选择……………………………………………..10
3.2 优化设计实例……………………………………………………..10
3.3 优化计算结果……………………………………………………..11
3.4 优化结果分析……………………………………………………..11
第4章 传动带的设计计算……………………………………………..11
4.1 电动机的选择……………………………………………………..11
4.2 传动带的设计计算………………………………………………..11
4.3 带轮的结构设计…………………………………………………..13
第5章 轴的设计计算………………………………………………….14
5.1 轴设计的主要内容……………………………………………..…14
5.2 轴的材料的选择…………………………………………………..14
5.3 轴的结构设计……………………………………………………..16
5.3.1 拟定轴上零件的装配方案……………………………………..16
5.3.2 轴上零件的定位………………………………………………..16
5.3.3 各轴段直径和长度的确定……………………………………..18
5.3.4 轴的直径的的计算……………………………………………..19
5.4 轴的强度校核计算………………………………………………..20
5.4.1 弯扭合成强度条件计算………………………………………..20
第6章 砂带磨削部分的结构设计………………………………….....22
6.1 砂带磨床的简介…………………………………………………..22
6.2 砂带磨削装置基本参数的设计计算……………………………..22
6.2.1 接触轮和张紧轮基本尺寸的确定……………………………..22
6.2.2 砂带周长和中心距的确定……………………………………..24
6.2.3 驱动轮包角的计算……………………………………………..25
6.2.4 砂带张紧力的设计计算………………………………………..26
6.3 磨头主要结构件的设计…………………………………………..26
6.3.1 接触轮与压磨板的设计………………………………………..27
6.3.2 接触轮的修磨及平衡…………………………………………..36
6.3.3 接触轮的选择使用原则………………………………………..37
6.4 砂带张紧力的选择原则…………………………………………..39
第7章  机床的维护保养……………………………………………..40
参考文献…………………………………………。……………………41