设计描述：

文档包括:

WORD版本设计说明书一份，共42页，约9000字
任务书一份
外文翻译一份
开题报告一份

CAD版本图纸，共3张
UG图一份
工艺卡一套

机械毕业设计/论文

目录
摘要 - 1 -
Abstract…………………………………………………………………………………………- 2 -
1 绪论 - 5 -
1.1 高速切削 - 5 -
1.2 高精度控制 - 5 -
1.3 高柔性化 - 5 -
1.4高一体化 - 6 -
1.5 网络化 - 6 -
1.6智能化 - 6 -
2 生产类型的确定 - 6 -
2.1 零件的作用 - 6 -
2.2 零件的工艺分析 - 7 -
2.21 以φ16mm孔的中心线加工表面 - 7 -
2.22 以φ9.3mm孔的中心线加工表面 - 7 -
3选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 - 7 -
3.1求最大轮廓尺寸 - 7 -
3.2 选取公差等级CT - 7 -
3.3求铸件尺寸公差 - 7 -
3.4求机械加工余量等级 - 8 -
3.5求RMA（要求的机械加工余量） - 8 -
3.6求毛坯基本尺寸 - 8 -
4 工艺路线拟定 - 9 -
4.1定位基准的选择 - 9 -
4.2拟定加工方法和加工方案 - 9 -
4.21工艺路线 - 9 -
4.22确定工艺过程方案 - 10 -
5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 - 11 -
5.1选择加工设备与工艺设备 - 11 -
5.11选择机床，根据不同的工序选择机床 - 11 -
5.12选择夹具 - 12 -
5.13选择刀具，根据不同的工序选择刀具 - 12 -
5.14选择量具 - 12 -
5.2 确定工序尺寸 - 12 -
5.21面的加工（所有面） - 12 -
5.22孔的加工 - 13 -
6 确定切削用量及基本时间 - 13 -
6.1 工序号02、03、04 - 13 -
6.2工序号05 - 16 -
6.3工序号06 - 16 -
6.4工序号07 - 17 -
6.5工序号08 - 19 -
6.6工序号09 - 19 -
6.7工序号10 - 21 -
6.8工序号11 - 22 -
7 UG数控加工仿真 - 24 -
7.1 创建坐标系 - 24-
7.2 铣外形，铣刀 - 24 -
7.3 铣上端面，创建坐标系，刀轨，粗铣 - 26 -
7.4 铣两侧端面，建坐标系，刀轨，粗铣 - 27 -
7.5 铣下端面，建立坐标系，刀轨，粗铣 - 29 -
7.6 铣φ26端面 坐标，刀轨 - 30 -
7.7铣铣φ20mm圆柱B、C面 - 30 -
7.8选φ15.85mm的麻花钻，粗钻φ15.85mm的孔，选φ16mm的麻花钻，精铰φ16mm的孔 - 33 -
7.9选φ8.5mm的麻花钻,钻φ8.5的孔 - 35 -
7.10 选φ9.3mm的麻花钻，钻φ9.3的孔 - 35 -
7.11选φ17mm的锪钻，刮平φ16mm的孔两侧端面，入体1mm - 36 -
7.12铣上端面，创建坐标系，刀轨，精铣 - 36 -
7.13铣两侧端面，建坐标系，刀轨，精铣 - 37 -
7.14铣下端面，建立坐标系，刀轨，精铣 - 39 -
心得体会 - 41 -
参考文献 - 42 -
致谢 ………………………………………………………………………………………………- 42 -

转向臂零件数控加工工艺、加工仿真
学生姓名：李琛 班级：0781053
指导老师：高延峰
摘要：本文介绍了转向臂零件加工工艺的基本类型及工艺规程，并重点对工艺过程和数控仿真加工过程进行了分析探讨。本文主要利用三维软件来设计仿真加工的全部过程。本文设计的转向臂，在工农业中的应用非常广泛。通过分析其在锤上模锻的变形过程，应用金属塑性变形基本原理，制定了转向臂的成形工艺。在设计过程中，根据转向臂零件的各种参数，分析了其由坯料变为成形锻件的变形过程，制定出了较为合理的工艺流程；由转向臂锻件的制坯过程，设计出了较为经济，使用方便，较为合理的加工过程。
关键词：工艺设计 模具设计
指导老师签名：