设计描述：

文档包括:

设计word版本说明书一份，共43页，约13000字

CAD版本图纸，共6张

题    目： 小型冷剪后双辊道及移钢装置
学生姓名：
学    号：
专    业： 机械设计制造及其自动化
班    级： 机械04-3班
指导教师：
摘  要

本次毕业设计题目是小型冷剪后双辊道及移钢装置，钢坯在剪后由辊道1加速使剪后钢坯与未剪钢坯迅速分离，然后通过移钢装置将钢坯移送到辊道2上，由辊道2将钢坯运送到均整机处。设计中对双辊道和移钢机构进行了主要设计。为了快速分离剪后前后钢坯，对辊道速度进行了合理调整；在移钢装置中采用机械和液压结合，利用液压缸带动移钢小车将钢坯由输送辊道移到对齐辊道上，同时将对齐辊道上的钢坯输送到移钢链条上，循环往复完成钢坯的运送。这样设计最大的优点就是利用液压系统控制上的优势，可充分发挥设备性能，而且能满足动力要求。

关键词：双辊道；液压缸；移钢装置；轴

目  录
摘  要 I
Abstract 1
第一章 引 言 7
1.1 设计的研究对象和钢坯的运动过程 7
1.2 设计的主要内容 7
1.3 设计的意义 7
第二章 辊道设计 8
2.1 辊道工况的简介 8
2.2 辊道的主要类型 8
2.3 辊道类型的选择 8
2.4 辊道驱动的选择 8
2.5 辊道的基本参数 8
2.6 单独驱动辊道的优缺点 9
第三章 升降横移方案的选择 10
3.1 针对目前升降横移机构工作特性，发现有以下不足之处 10
3.2 采取的方案措施如下 10
第四章 辊道电机的相关计算 12
4.1 辊道（1）电机的选择 12
4.1.1 钢坯总重量 12
4.1.2 每个辊道承受的载荷重量 12
4.1.3 钢坯在辊道上稳定运行时的摩擦力 12
4.1.4 总传动效率的计算 13
4.1.5 电机的输出功率 13
4.1.6 选择电机的转速 14
4.1.7 减速器的选择 14
4.1.8 齿轮减速电机的选择 14
4.1.9 联轴器的选择 14
4.2 辊道（2）电机的选择 15
4.2.1 电机型号选择 15
4.2.2 电机的输出功率 15
4.2.3 选择电机转速 16
4.2.4 减速器的选择 16
4.2.5 齿轮减速电机的选择 16
第五章 第五章 辊道2同步带传动设计 17
5.1.1 功率的计算 17
5.1.2 计算齿数 17
5.1.3 确定带速 18
5.1.4 初定中心距 18
5.1.5 确定带节线长及其齿数 18
第六章 升降横移机构液压缸的设计 19
6.1 升降机构液压缸的设计 19
6.1.1 升降机构工作图 19
6.1.2 液压缸和机构连杆的受力分析 19
6.1.3 液压缸推力的计算 20
6.1.4 液压缸相关主要技术性能参数计算 21
6.1.5 液压缸主要零部件的设计 22
6.1.6 液压缸缸筒的相关计算 23
6.1.7 活塞的设计 24
6.1.8 活塞杆的设计计算 25
6.1.9 缓冲装置 26
6.1.10 排气阀的选择 26
6.1.11 液压系统阀的选择 27
6.2 横移机构液压缸的设计 27
6.2.1 横移机构简图 27
6.2.2 横移小车横向移动时的受力分析 27
6.2.3 车轮与轨道的摩擦力 28
6.2.4 横移液压缸的推力 28
6.2.5 液压缸相关主要技术性能参数计算 28
6.2.6 液压缸主要零部件的设计 30
6.2.7 液压缸缸筒的相关计算 30
6.2.8 活塞的设计 32
6.2.9 活塞杆 32
6.2.10 缓冲装置 33
6.2.11 排气阀的选择 34
6.2.12 液压系统阀的选择 34
第七章 轴的设计 35
7.1 轴1的设计 35
7.1.1 轴1的受力图和弯扭图 35
7.1.2 轴的结构设计 35
7.1.3 轴1的结构图 36
7.1.4 轴1的校核 37
7.2 轴2的设计 40
7.2.1 轴2的最小直径 40
7.2.2 轴2的受力图和弯扭图 41
7.2.3 轴2的校核 41
7.3 轴3的设计 43
7.3.1 轴3的结构设计 44
7.3.2 轴3的扭矩图 45
7.3.3 轴3的校核 45
7.4 轴4的设计 46
7.5 键的静强度校核 46
7.6 移钢装置中几个重要的连接 48
7.7 注意事项 50
7.7.1 维修准备 50
7.7.2 相关零部件的清洗和检查 50
7.7.3 设备安装与使用 51
结论 52
参考文献 53
致谢 54