设计描述：

文档包括:

设计word版本说明书一份，共52页，约16000字

CAD版本图纸，共7张

摘 要
液压缸是液压系统中最广泛应用的一种液压执行元件。液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的执行元件,它主要是用来输出直线运动。
液压传动和液力传动均是以液体作为工作介质来进行能量传递的传动方式。液压传动主要是利用液体的压力能来传递能量；而液力传动则主要是利用液体的动能来传递能量。由于液压传动有许多突出的优点，因此，它被广泛地应用于机械制造、工程建筑、石油化工、交通运输、军事器械、矿山冶金、轻工、农机、渔业、林业等各方面。同时，也被应用到航天航空、海洋开发、核能工程和地震预测等各个工程技术领域。
本文对液压缸参数化设计方法进行深入系统的研究,建立液压缸CAD原型软件系统,主要研究成果如下: 1.系统分析液压缸工作原理的基础上,归纳了液压缸的工作形式及主要安装形式。在分析液压缸主要部件结构特点的基础上,建立了基于装配的面向对象液压缸产品设计模型; 2.研究面向制造的产品特征建模技术,基于产品建模方法和面向对象技术,建立了基于特征的液压缸产品模型。研究了适用于液压缸参数化设计的标准件库建模方法及数据库建模技术,并据此建立了液压缸参数化数据库模型及基于装配的液压缸参数化模型; 3.建立液压缸参数化CAD系统模型,基于商用CAD软件,开发了液压缸参数化CAD软件原型系统。

关键词：液压缸；液压泵；液压传动；液力传动

 
引 言
液压传动元件以其功率大，安装布置简便，易于受控，操作方便舒适，故障率低，便于维护等优点，非常适于结构形态多变，工作条件恶劣的农业机械的应用。液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。在液压传动中，液压油缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理。几十年来，液压技术不仅在农机，机床，工程机械，建筑机械，航天航空设备等得到越来越多的应用，而且形成了庞大的市场。全世界液压元件市场销售额已超过二百亿美元，我国液压行业产值已近80亿人民币而液压油缸是液压传动中将液体的压力能转换成机械能，实现往复直线运动或往复摆动的执行元件，被广泛应用于各种液压机械设备中。液压油缸的设计合理性、制造质量，直接影响整个液压机械设备的的使用状态，乃至整个生产系统的正常运行和生产的安全性。所以，液压油缸的合理化设计具有重要的现实意义。
目 录
摘 要 I
Abstract II
引 言 III
目 录 IV
第1章 液压传动的概述 1
1.1简介 1
1.2应用领域 1
1.3传动原理 1
1.4主要组成 1
1.4.1动力元件（油泵） 1
1.4.2执行元件（油缸、液压马达） 2
1.4.3控制元件 2
1.4.4辅助元件 2
1.4.5工作介质 2
1.5表达符号 2
1.6现状及其展望 3
第2章 液压缸的计算依据 4
2.1液压缸的分类 4
2.2 主要参数及常用计算公式 6
2.2.1压力 6
2.2.2主要尺寸及面积比 6
2.2.3液压缸活塞的理论推理和拉力 8
2.2.4效率 9
2.2.5液压缸负载率 10
2.2.6活塞瞬间线速度 10
2.2.7活塞作用力F 11
2.2.8活塞加速度a 12
2.2.9活塞加（减）速时间ta（td） 12
2.2.10活塞加（减）速行程Sa（Sd） 12
2.2.11液压缸流量 13
2.2.12液压缸功率P 13
第3章液压缸的典型结构 14
3.1端盖与缸筒连接方式 14
3.1.1拉杆型液压缸 14
3.1.2螺纹盖型液压缸 14
3.1.3法兰型液压缸 14
3.1.4安装方式 14
3.2专用液压缸典型结构 16
3.2.1特殊结构液压缸 16
3.2.2电液伺服液压缸 17
3.2.3特殊工质液压缸 18
3.2.4组合液压缸 18
3.2.5多级液压缸 18
第4章 液压缸主要零部件设计 20
4.1缸筒的设计计算 20
4.1.1主要技术要求 20
4.1.2缸筒结构 20
4.1.4缸筒厚度计算 23
4.1.5缸筒厚度验算 24
4.1.6缸筒底部厚度计算 24
4.1.8缸筒材料 25
4.1.9缸筒内壁表面加工公差和粗糙度ISO4394 26
4.2活塞件的设计计算 26
4.2.1活塞结构型式 26
4.2.2密封件沟槽尺寸，公差及粗糙度 26
4.2.3材料 26
4.2.4活塞尺寸及公差 27
4.3活塞杆的设计计算 27
4.3.1结构 27
4.3.2活塞杆直径计算 28
4.4导向环的设计计算 31
4.4.1导向环主要优点 31
4.4.2导向环的型式 31
4.4.3导向环的尺寸不同 32
4.5活塞杆导向套 32
4.6中隔圈的设计计算（限位圈） 33
4.7缓冲机构设计计算 34
4.7.1一般技术要求 34
4.7.2结构型式 34
4.7.3缓冲计算 36
4.7.4调整缓冲机构尺寸 38
4.8辅件 40
第5章设计主要尺寸图纸 44
结 论 45
参考文献 46
致 谢 47