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设计word版本说明书一份，共19页，约15000字

CAD版本图纸，共3张
工艺卡全套

摘  要
当今制造业越来越广泛的使用数控技术，普通车床将被高效率的数控所代替。
本文详细论述了刀具的切削用量方面的探讨，包括主轴的转速，进给量，进给速度，以提高加工工件的精度，而在加工工艺方面的改进主要提高加工的效率，尽量减少编程的工作量，并通过具体的例子加以说明。工件中心轴是汽车配件—万向节上一个重量的组成部分。因此，要求的加工的精度比较高，生产的效率是一个企业发展的根本，那就体现了加工工艺改进的必须性。
关键词： 数控技术，中心轴，刀具的切削，

目   录
第一章  前言………………………………………………………………………1
1.1以科技创新为先导………………………………………………………………1
1.2在商品化上狠下功夫……………………………………………………………2
第二章联轴器的介绍……………………………………………………………2
2.1种类及功用………………………………………………………………………2
2.2常用的联轴器……………………………………………………………………3
2.3联轴器的类型特点………………………………………………………………3
2.4联轴器的选用……………………………………………………………………3
2.5选择联轴器应考虑的因素………………………………………………………4
2.5.1动力机的机械特性……………………………………………………………4
2.5.2载荷类别………………………………………………………………………4
2.5.3联轴器的许用转速……………………………………………………………5
2.5.4联轴器所联两轴相对位移……………………………………………………5
2.5.5联轴器的传动精度……………………………………………………………5
2.5.6联轴器尺寸、安装和维护……………………………………………………5
2.5.7工作环境………………………………………………………………………6
2.5.8经济性…………………………………………………………………………6
第三章机械工艺设计 ……………………………………………………………………6
3.1 29323联轴器的选材……………………………………………………………6
3.2 29323联轴器工艺路线拟定……………………………………………………7
3.2.1加工阶段的划分………………………………………………………………7
3.2.2机械加工工序的安排…………………………………………………………8
3.2.3热处理工序的安排……………………………………………………………8
3.2.4辅助工序的安排………………………………………………………………8
3.2.5加工路线的拟定………………………………………………………………8
3.3机床与工艺设备的选择…………………………………………………………8
3.3.1机床的选择……………………………………………………………………8
3.3.2工艺设备的选择………………………………………………………………8
3.4刀具选择…………………………………………………………………………8
3.4.1选择数控刀具的原则…………………………………………………………8
3.4.2设置刀点和换刀点……………………………………………………………10
3.4.3确定切削用量…………………………………………………………………10
3.5工件的装夹方式…………………………………………………………………11
3.5.1对联轴器夹具的基本要求……………………………………………………11
3.5.2联轴器夹具选用………………………………………………………………11
第四章 编写程序………………………………………………………………12
4.1数控系统的介绍…………………………………………………………………12
4.2编程指令的介绍…………………………………………………………………13
4.3加工程序…………………………………………………………………………13
第五章 结论与展望……………………………………………………………15
致谢…………………………………………………………………………………16
参考文献…………………………………………………………………………17

第一章   前言
  数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。　
制定符合中国国情的总体发展战略，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。通过对数控技术和产业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究，我们认为以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路将是一种符合我国国情的发展数控技术和产业的总体战略。
1.1　以科技创新为先导
    中国数控技术和产业经过40多年的发展，从无到有，从引进消化到拥有自己独立的自主版权，取得了相当大的进步。但回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不多。这种局面在发展初期的起步阶段，是无可非议的。但到了世界数控强手如林的今天和知识经济即将登上舞台的新世纪，这一常规途径就很难行通了。例如，在国外模拟伺服快过时时，我们开始搞模拟伺服，还没等我们占稳市场，技术上就已经落后了；在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时，我们就跟着搞这类所谓的数字伺服，但至今没形成大的市场规模；近来国外将数字式伺服发展到用网络（通过光缆等）与数控装置连接时，我们又跟着发展此类系统，前途仍不乐观。这种老是跟在别人后面走，按国外已有控制和驱动模式来开发国产数控系统，在技术上难免要滞后，再加上国外公司在我国境内设立研究所和生产厂，实行就地开发、就地生产和就地销售，使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大优势，因此要进一步扩大市场占有率，难度自然就很大了。
为改变这种现状，我们必须深刻理解和认真落实“科学技术是第一生产力”的伟大论断，大力加强数控领域的科技创新，努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术，逐步建立自己独立的、先进的技术体系。在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品，从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。这样，才不会被国外牵着鼻子，永远受别人的制约，才有可能用先进、实用的数控产品去收复国内市场，打开国际市场，使中国的数控技术和数控产业在21世纪走在世界的前列。
1.2　在商品化上狠下工夫