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word说明书一份，共85页，约29000字
CAD版本图纸，共8张

摘要

随着带式输送机向长距离、高速度、大功率方向发展，除驱动装置外，张紧装置是保证输送机正常启动、运行、制动

、和停车的不可缺少的重要部件之一，直接影响带式输送机的安全可靠性和稳定性。
通过对带式输送机各种张紧装置的比较和分析后可知，按现有的各类张紧装置,很难达到最佳的张紧效果。本设计利

用变频拖动技术对胶带张紧力进行实时控制和自动调节，而且张紧力响应速度快，从而降低了对皮带的冲击，延长了

皮带和设备的使用寿命，节约了输送机的运行成本。该张紧装置结构简单、维护方便，并且能够实现长距离带式输送

机的张紧要求。
本设计从系统整体出发，对张紧装置的机械传动系统作了详细的方案论述及确定，对绞车、减速器、卷筒等主要部件

进行了设计，对主要的轴、齿轮等进行了结构和强度设计计算，同时对设备的使用及维护进行了简要的论述。所设计

的张紧装置可以根据输送机不同的运行工况自动调节张紧力的大小，从而使胶带张紧力控制在最佳状态，保证了输送

机安全、平稳、可靠的运行。

关键词：带式输送机 ；张紧装置 ；张紧力 ；变频

目  录

1 概  述 1
1.1张紧装置的作用 1
1.2张紧装置的发展概况及国内外现状 2
1.3张紧装置分类 5
1.4 对张紧装置的要求 7
2 主要设计参数及方案确定 7
2.1 主要设计要求 7
2.2 方案的确定 7
2.3 总体方案的确定 8
3 张紧装置总体设计 10
3.1电动机的确定 10
3.2机构工作级别的确定 11
3.3钢丝绳直径计算与选取 11
3.4滚筒几何尺寸的确定 12
3.5传动比的分配 15
4 绞车减速装置的设计计算 15
4.1绞车减速器参数确定 15
4.2蜗杆蜗轮传动的设计计算 16
4.2.1材料及齿数的确定 17
4.2.2 按蜗轮齿面接疲劳强度计算 18
4.2.3蜗轮齿根弯曲疲劳强度校核计算 19
4.2.4圆柱蜗杆传动几何尺寸的计算 20
4.3蜗杆轴系的结构设计 22
4.3.1轴上零件的周向定位 25
4.3.2蜗杆面的受力 26
4.4蜗轮轴系设计 30
4.5开式及过桥齿轮传动的设计与计算 35
4.5.1 齿轮材料及数据参数 35
4.5.2 齿面接触疲劳强度设计计算 36
4.5.3 齿根弯曲疲劳强度的计算 37
4.5.4 齿轮基本尺寸参数 37
4.6减速器箱体主要结构尺寸 39
5 滚筒轴的设计计算 42
5.1滚筒和齿轮上的作用力 42
5.2确定轴的结构方案  43
5.3轴的强度校核 43
6 滑轮及卷筒结构的设计 49
6.1滑轮设计计算 49
6.2铸造滑轮形式和轴承尺寸 51
6.3卷筒的尺寸 54
7 螺栓联接件和轴承的校核 55
7.1螺栓联接件的校核 55
7.1.1卷筒轴轴承座联接螺栓选择与校核 55
7.1.2滑轮联接螺栓的选择与校核 56
7.2轴承的校核 58
7.2.1蜗杆轴上轴承选择与校核 58
7.2.2蜗轮轴上轴承选择与校核 60
7.2.3卷筒轴上的轴承选择与校核 62
8 设备的使用和维护 64
8.1钢丝绳的使用维护 64
8.2轴承的润滑与密封 64
8.3蜗轮蜗杆传动润滑 66
8.4开式齿轮传动润滑 66
结  论 68
参考文献 69
附录 70
英文原文 70
中文译文 81
致  谢 86