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Word版说明书1份，共42页，约12000字
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摘要

换热器作为一种流体间传递热量的设备，在化工行业中占有举足轻重的地位。因此，在换热器的生产及研究开发上除了满足各种必需的工艺条件之外，对它的综合性能也提出了更高的要求。深入研究换热器结构参数、流动参数与换热性能三方面综合性能对换热器参数优化设计，缩短设计周期，提高设计效率和经济效益都具有重大的理论意义和现实意义。由已知工况下物性参数，首先，进行工艺计算，然后进行机械设计，其中包括法兰、筒体、封头、管板等的设计，最后画出装配图和零件图。
由已知工况下物性参数，首先，进行工艺计算，然后进行机械设计，其中包括法兰、筒体、封头、管板等的设计，最后画出装配图和零件图。

关键词：换热器；管板；设计

目录

摘要 I
Abstract II
第一章  绪论 1
1.1  课题研究的目的 1
1.2  课题研究的意义 1
1.3  本课题在国内外的研究现状 2
1. 4   设计标准
第二章  工艺条件的选择 3
2.1  设计方案的拟定 3
2.2  温度 3
2.3  流动方式的选择 3
2.4  流速的选择 3
2.5  允许压降 4
2.6  材料的选择 4
第三章  换热器的工艺计算 5
3.1  确定冷热流体的物性参数 5
3.2  计算换热器的热负荷Q 5
3.3  冷却水用量 6
3.4  平均温差的计算 6
3.5  选择传热系数初算传热面积 7
3.6  管子选择和管数的确定 7
3.6.1  管子的选择 7
3.6.2  管子的选择 7
3.7  平均温差的校正及壳程数 8
3.8  管子排列方式和管间距的确定 8
3.8.1  管子排列方式 8
3.8.2  管心距 9
3.9  壳体内径的确定 9
3.10  确定总传热系数 10
3.10.1  管程换热系数的确定 10
3.10.2  壳程侧换热系数的确定 12
3.11  流体压降的计算 13
3.11.1  管程压降的计算 14
3.11.2  壳程压降的计算 15
3.11.3  污垢热阻和管壁热阻 16
3.12   壳体壁温的计算
    3.12.1  流体平均温度确定
    3.12.2  壳体壁温的确定
     3.12.3  换热管壁温的确定
第四章  换热器的结构设计 18
4.1  管子与管板的连接 18
4.2  管板与壳体的连接 18
4.3  管板与分程隔板的连接 18
4.4  管板与法兰的连接 19
4.5  拉杆与管板的连接 20
4.6  折流板 20
4.7  流体进出口接管 21
4.7.1  煤油进出口 21
4.7.2  水的进出口 22
第五章  换热器元件强度和刚度的计算 23
5.1  壳体设计及校核 23
5.1.1  设计参数的确定 23
5.1.2  强度计算 23
5.1.3  壳体的水压试验 24
5.2  封头 24
5.2.1  种类和参数的确定 24
5.2.2  强度计算 24
5.2.3  封头直边高度 25
5.3  管箱 25
5.3.1  强度计算 25
5.3.2  管箱的水压试验 26
5.4  管子与管板的拉脱应力 26
5.5  计算是否安装膨胀节 27
5.5.1  管、壳壁温差所产生的轴向力 27
5.5.2  压力作用于壳体上的轴向力 27
5.5.3  压力作用于管子上的轴向力 28
5.6  接管开口补强的计算 29
第六章  其他辅助结构及标准件的选用 31
6.1  接管法兰及密封面形式 31
6.2  鞍座的选择 31
6.3  吊耳 33
6.4  法兰螺栓规格 33
6.5  拉杆与定距管 33
6.6  缓冲挡板 33
6.7  焊条的选择及焊接形式 34
结论 36
参考文献 37
附录 39
致谢 41