设计描述：

文档包括:

WORD说明书1份，共29页，约9000字
CAD版本图纸，共3张

目录
1 绪论 1
1.1课程设计提出的背景及应用价值 1
1.2 研究和使用现状 1
1.3 本设计的内容 2
2 总体方案的选择  3
2.1 方案的论证 3
2.2方案的确定 3
3 设计计算 5
3.1 设备结构 5
3.2粉碎机生产率 的确定 5
3.3 配套功率   5
3.4电动机的选择 6
4 结构设计 7
4.1结构分析 7
4.2传动部分结构设计 7
4.2.1轴的设计 7
4.2.2 V带的设计 9
4.3进料部分设计 11
4.4机体设计  11
4.5工作部分设计 11
4.5.1锤片末端线速度 11
4.5.2转子工作直径和粉碎室宽度  12
4.5.2.1 转子工作直径   12
4.5.2.2粉碎室宽度  12
4.5.2.3转子转速确定 13
4.6齿板的选择 13
4.7筛片的选择 13
4.8锤片的选择  14
4.8.1锤片结构  14
4.8.2锤片数量 16
4.8.3锤片排列  17
4.9锤片架的设计 17
4.10转盘设计 18
4.11螺栓的设计 19
4.12套筒的设计 19
4.13主要结构的校核 19
4.13.1轴的校核 19
4.13.2滚动轴承的寿命计算 22
4.13.3键连接的选择和计算  22
4.13.3.1小带轮与主轴之间的键连接  22
4.13.3.2轴与转盘之间的键连接  23
5 总结 25
参 考 文 献 26

 
1 绪论
1.1课程设计提出的背景及应用价值
在现代饲料加工过程中，原料粉碎工序是饲料加工中非常重要的一个环节，粉碎工序的电耗约为总电耗的

50%～70%。我国每年在饲料加工行业中粉碎加工总量将近3亿吨。饲料粉碎系统运行的好坏对饲料质量、饲料

报酬、饲料加工成本的组成等有重要影响。而目前长期困扰饲料加工企业的主要问题是设计的粉碎系统不合

理，在生产使用一段时间后，粉碎系统运转不正常，引起脉冲除尘器布袋严重堵塞，布袋透气效果降低，风

网阻力增大，风机效率降低，粉碎机产量受到影响，降至额定产量的 75%左右，甚至更低，且易造成粉碎后

物料温度过高，电机负荷增大，车间内粉尘增多，工作环境恶劣，严重影响了饲料企业的正常生产，特别是

有一定温度和湿度的物料随气流直接吸附在布简上，不易掉落，造成整个系统阻力增大，管道堵塞，清理困

难。
与粉碎机配套使用的吸风系统是粉碎工序的重要组成部分，使用粉碎机的吸风系统有助于粉碎后物料通过筛

孔，进入粉碎室的负压气流能将粉碎后的物料从粉碎室吸出，位于筛板和锤片工作区之间的物料能阻止物料

随锤片的旋转，并借助负压气流的作用通过筛孔。及时把粉碎后的物料吸出筛孔，能减少锤片的工作阻力，

减轻粉碎机电机的工作负荷。这样能降低能耗，提高单位电耗的产量，因此设计合理的粉碎系统是饲料行业

节能减排、良性发展的迫切需要。