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设计描述：
文档包括:
WORD版本设计说明书一份，共48页，约20000字
任务书一份
外文翻译一份
开题报告一份
CAD版本图纸，共6张
毕业设计（论文）任务书
I、毕业设计(论文)题目：
CAD/CAM技术在摩托车护片锻模设计中的应用
II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：
设计原始资料：摩托车护片零件一个，FANUC-6M系统说明书；
设计技术要求：
1.设计并绘制锻模装配图及凸模、凹模零件图,符合锻件生产要求;
2.要求英文资料翻译忠实原文；
3.利用三维造型软件对模具型面进行CAD造型及生成数控加工程序；
4.能够进行刀具轨迹仿真模拟加工；
5.要求图纸设计规范，符合制图标准；
6.要求毕业论文叙述条理清楚，设计计算正确，论文格式规范。
III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间：
1.查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告
第1周—第2周
2.设计并绘制摩托车护片锻件图 第3周
3.设计并绘制模具凸模、凹模零件图 第4周—第7周
4.设计并绘制摩托车护片锻模装配图 第8周—第10周
5.熟练掌握三维造型软件的应用并进行曲面造型设计 第11周—第13周
6.利用三维软件生成模具型面数控加工程序 第14周
7.编写设计计算说明书（毕业论文）一份 第15周
8. 毕业设计审查、毕业答辩 第16周—第17周
Ⅳ 、主 要参考资料：
[1].蔡冬根主编. Mastercam9.1模具设计. 北京:冶金工业出版社，2006.
[2].严烈主编. Mastercam 8模具设计制造. 北京:冶金工业出版社，2004.
[3].彭建声主编. 模具技术问答. 北京: 机械工业出版社，2003
[4].伊启中主编. 模具CAD/CAM . 北京:机械工业出版社，2001.
[5].M. B. Flek. Synergetic approach to numerical control programs for the manufacture of complex parts
Russian Engineering Research, Volume 27, Number 12 / 2007年12月[6].Hallum, Diane L. Fundamentals of injection molding
Manufacturing Engineering v 118 n 6 Jun 1997. p 68, 70-72
CAD/CAM技术在摩托车护片锻模设计中的应用
摘要：曲面类零件在制造业中处处可见，尤其是模具制造业。传统的设计制造方法是工程图、模线、样板、标准样件等工作方式，生产准备的周期长，制造精度低，生产效率也是低下。随着计算机技术在模具制造业中应用的不断发展，数控加工能力得到了大大提高，模具的设计与制造技术达到了空前的发展。模具CAD/CAM技术已成为模具行业革命化的标志。适应CAD/CAM技术的发展，改变传统的设计与制造方法是模具制造业的发展的方向.
本设计是CAD/CAM技术在锻模曲面加工中的应用。包括两大部分：一是摩托车护片模具的设计；二是模具型面的造型与数控仿真加工。在Mastercam 8.0环境下利用CAD功能进行摩托车护片模具的实体造型，利用CAM功能进行模具刀具路径的编制、模拟加工，并通过后处理生成NC程序。期望通过此课题的研究，能够提高自己对CAD/CAM技术在模具制造业中应用的重要性的认识。
关键词： CAD/CAM技术 实体造型 仿真加工
指导老师签名：
目 录
1 序言
1.1课题研究的目的及意义 (1)
1.1.1 模具CAD/CAM的研究目的 (1)
1.1.2 模具CAD/CAM的研究意义 (1)
1.2 国内外研究现状 (1)
1.3 本课题研究内容 (2)
2 摩托车护片模具的设计
2.1零件结构和工艺分析 (3)
2.1.1 零件结构分析 (3)
2.1.2 零件工艺分析 (3)
2.1.3 锻模设计方案的确定 (4)
2.2 锻件图的设计和绘制 (5)
2.2.1 确定锻件的分模面 (5)
2.2.2 确定锻件的机械加工余量及锻件公差 (6)
2.2.2.1 加工余量的确定 (6)
2.2.2.1.1估算锻件质量 (6)
2.2.2.1.2 加工精度 (6)
2.2.2.1.3 计算锻件的形状复杂系数S (7)
2.2.2.1.4 模锻件的加工余量的构成 (7)
2.2.2.2 模锻件公差的确定 (8)
2.2.2.2.1 材质系数M (8)
2.2.3 确定模锻斜度 (8)
2.2.4 确定模锻件的圆角半经 (9)
2.2.5 冲孔连皮设计 (10)
2.2.6 绘制锻件图的技术条件 (10)
2.3 终锻模膛设计 (11)
2.3.1 热锻件图 (11)
2.3.1.1 收缩率 (11)
2.3.1.2 绘制热锻件图 (12)
2.3.2 确定模锻设备吨 (13)
2.3.2.1 热模锻曲柄压力机模锻工艺特点 (13)
2.3.2.2 计算锻件的主要参数 (13)
2.3.2.3 曲柄压力机吨位选择 (13)
2.3.2.4 飞边槽的设计 (14)
2.3.2.4.1 飞边槽的选择 (14)
2.3.2.4.2 飞边槽的尺寸的确定 (15)
2.4 确定坯料的尺寸 (16)
2.4.1 确定制坯工步 (16)
2.4.2 确定毛坯尺寸 (17)
2.5 机锻模结构设计 (18)
2.5.1 模架结构型式 (18)
2.5.2 模架设计 (18)
2.5.3 锻模总体结构 (19)
2.5.4 机锻模的闭合高度 (20)
2.5.5 镶块设计 (20)
2.5.5.1 镶块水平方向的尺寸 (20)
2.5.5.2 镶块的高度尺寸 (21)
2.5.5.3 数据核算 (21)
2.5.6 顶料装置设计 (22)
2.5.7 导向装置设计 (22)
2.5.8 锻模材料的选用和寿命 (24)
2.6 锻模图的绘制 (24)
3 模具曲面造型与数控仿真加工
3.1 概述 (24)
3.2 Mastercam软件介绍 (25)
3.3 上镶块模仿真 (26)
3.3.1 曲面造型 (26)
3.3.2 数控仿真加工 (31)
3.4 下镶块模仿真 (42)
3.4.1 曲面造型 (43)
3.4.2 下镶块模的数控仿真加工 (43)
结 论 (46)
参考文献 (47)
致 谢 (48)
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