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设计word版本说明书一份，共68页，约33000字

CAD版本图纸，共4张

 摘要
对于机电产品来说，其设计、制造水平、产品的质量、成本及生产周期是息息相关的。随着现代科学技术的发展， 特别是计算机技术的突飞猛进， 人工设计、单件生产这些传统的设计与制造方式已无法适应现代工业发展的要求， 采用计算机辅助设计及制造（Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing，简称 CAD/CAM）技术已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点和趋势。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础， 是提高产品质量、劳动生产率必不可少的手段。在数控加工过程中， 加工程序的编制是基础性工作， 因此 CAD/CAM技术对数控加工领域来说就显得很重要。CAD/CAM软件系统是由多个功能模块组成的， 如三维绘图、图形编辑、曲面、数控加工、仿真模拟、动态显示等。这些模块以工程数据库为基础， 进行统一管理， 既保持了底层数据的完整性和一致性， 实现了数据共享， 又节约了系统资源和运行时间。
 本文是关于UG平台下数控加工中刀具路径的应用研究，即在采用UG CAM技术进行仿真加工时，为了完成高质量的型面数控加工, 如何合理地生成控制刀具运动的加工程序。
关键词：刀具路径 数控加工UG NX4.0
 


目录
 摘要 I
ABSTRACT II
第一章 绪  论 1
1.1数控加工技术的定义 1
1.2数控加工技术的现状 1
1.3数控加工技术的发展趋势 2
1.3.1 高速、高精加工技术 3
1.3.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 3
1.3.3 智能化、开放式、网络化 3
1.3.4 重视新技术标准、规范的建立 4
1.4 CAD/CAM 软件在数控加工中的应用 5
1.4.1 CAD/CAM 在数控加工中的基本功用。 5
1.4.2 CAD/CAM 软件的优缺点。 6
1.5设计前言 6
第二章　刀具路径中的走刀方式和切削方向的选择 8
2.1 走刀方式和切削方向 8
2.2走刀方式 8
2.3 刀具运动轨迹生成中的走刀方式和切削方向的选择 8
2.3.1 二轴半加工方式 8
2.3. 2 三维曲面加工方式 9
2.4 本章小结 12
第三章　刀具路径在高速铣削中的应用研究 14
3.1高速切削技术及其刀具路径 14
3.1.1高速切削技术发展现状与优点 14
3.1.2高速削刀具路径的确定 14
3.2高速铣削时生成刀具路径的优化策略 16
3.2.1高速铣削编程时需要注意的几个原则 16
3.2.2高速铣削时刀具路径生成的策略 16
3.2.3高速铣削程序后置处理时优化 20
3.3 高速粗铣削加工淬硬钢时刀具路径方案的选择 20
3.3.1 实验过程 21
3.3.2 结果与讨论 22
3.3.3 研究结果 23
3.4本章小结 24
第四章 UG CAM刀具路径创建应用基础 25
4.1初始化加工环境 25
4.1.1 选择加工配置文件 25
4.1.2选择模板零件 25
4.1.3初始化加工环境 25
4.2 操作导航器 25
4.2.1操作导航器视图 25
4.2.2参数继承关系 27
4.3创建几何 27
4.3.1创建加工坐标系 28
4.3.2创建铣削几何 28
4.3.3创建铣削边界 29
4.3.4创建铣削区域 29
4.4创建刀具 30
4.5创建加工方法 30
4.5.1设置加工余量和公差 30
4.5.2设置进给量 31
4.6创建程序 33
4.7创建操作 34
4.8本章小结 35
第五章　减速箱部分零件刀具路径的应用研究 36
5.1减速箱端盖加工刀具路径的应用研究 36
5.1.1确定端盖数控加工的平面和孔 36
5.1.2确定走刀路线和安排加工顺序 37
5.1.3确定定位和夹紧方案 38
5.1.4确定切削用量 38
5.1.5制订数控加工技术文件 40
5.1.6数控刀具的参数信息 41
5.1.7生成刀轨 41
5.1.8进行切削仿真 41
5.1.9输出CLSF文件 42
5.2减速箱低速轴加工刀具路径的应用研究 42
5.2.1确定走刀路线和安排加工顺序 43
5.2.2确定切削用量 46
5.2.3确定定位和夹紧方案 46
5.2.4制订数控加工技术文件 46
5.2.5数控刀具的参数信息 47
5.2.6生成刀轨 48
5.2.7进行加工仿真 48
5.2.8生成CLSF文件 48
5.3本章小结 48
本文总结 49
设计总结 50
致谢 51
参考文献 52
科技译文 53
THE DEVELOPMENT OF NC 53
现代制造技术及其发展 56
ADVANCED PROCESSING TECHNOLOGY DEVELOPMENTS 58
模具加工技术的最新发展 61