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设计描述：
文档包括:
word说明书一份，共36页，约16000字
CAD版本图纸，共4张
前 言
机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，业影响到国计民生和国防力量的加强。因此，各国都把机械制造业放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧，各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中，作为竞争取胜的重要手段。随着科技的发展，机械产品和机械制造技术的内涵正在不断发生着变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等方面的新知识、新技术，而且还要熟悉机械制造业的工艺方法和实际生产的夹具应用的新知识，运用全新概念重新优化组合，这就要求我们在学习中注重联系实际，更好的将理论知识应用到生产中去。
面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严重的挑战。我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。但另一方面，随着我国改革的的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。作为新时代的一名大学生，我们有责任承担建设祖国的任务；作为一名机械制造业的大学生，我们有信心使新时代的机械制造业更加蓬勃向上；作为一名即将步入社会的大学生，我们有能力；用自己所学的文化知识去开辟机械行业的新局面，在这次毕业设计中，我们将大学三年来所学的知识都运用其中，融会贯通，也充分的认识到作为一名合格的机械行业工作者应具备的知识、文化、能力水平。
在这次设计中，我们小组的所有成员都积极参加，完成各种工作。充分的体现了小组的团结协作的作用，也加深了彼此的友谊。此次的毕业设计为我们以后步入社会工作打下了基础，使我们能够成为一名合格的机械制造方面的人才。
此次毕业设计的顺利完成，是老师和我们小组全体成员的努力的结果，在此对于老师的辛勤指导我们表示最衷心的感谢！
这次设计的主要内容有：
1. 完成GB9-4型方捆机齿轮箱体图纸绘制工作。
2. GB9-4型方捆机齿轮箱体零件加工工艺编制。
3. 根据零件图绘制铣削、车削数控加工程序。
4. 绘制数控加工铣削、车削零件图。
5. 设计加工GB9-49型方捆机齿轮箱体Φ410H7孔精镗头。
6. 完成加工GB9-4型方捆机齿轮箱箱体Φ410H7孔精镗头装配图的绘制。
7. 完成毕业设计说明书的写作。
摘 要
毕业设计是经过大学几年的理论性教育，使我们对机械制造这门学科有了理论上的大体认识。毕业设计是在校大学生唯一一次大规模的将所学的知识融会贯通的机会，是学生走上社会的良好过度，走向工作岗位的入门之课。
毕业设计让我们知道了自己知识储备的不足，加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学到了设计中许多要注意的细节性的知识，掌握了设计的基本工艺原理；这次毕业设计提高了我们自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，使我们收益匪浅，达到了预期的效果，这对自己以后的工作有极大的推进作用。同时也让我们对知识的系统、全面和深入的了解；对今后要从事的事业有了更进一步的了解。
这次毕业设计的目的是通过设计能够获得运用过去所学的全部课程进行工艺以及结构设计的基本能力，为将来的工作奠定基础。通过此次毕业设计我们学到知识和获得的技能：
1. 了解了机械制造行业的发展历程、现阶段的发展概况、未来发展情况以及机械制造的过程。
2. 能够熟练的运用大学所学的相关知识，学会查阅机械设计手册进行设计，同时，能够独立设计出生产应用的零件和夹具。
3. 能够运用机械制造工艺学课程中的基本理论和知识，正确的解决零件在加工过程中的定位，夹紧以及工艺路线的制定，尺寸的计算问题，保证零件的加工。
4. 能够通过设计学到机械中的结构设计能力，通过夹具设计，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理能保证加工工效和加工质量的夹具。
5. 能够对零件的图纸进行分析、判断；更好的应用计算机进行设计，能够紧密的将计算机应用到设计当中。
能够独立对零件进行数控编程，了解和掌握数控技术在机械制造所占有的位置。
关键词：方捆机；工艺过程；机械加工；工艺；切削用量；数控编程；镗削头；
目 录
前言 1
摘要 2
第一章 GB1.4型悬挂割草机箱体 4
1.1 制定工艺路线简述 4
1.1.1 加工顺序的安排 4
1.1.2 加工阶段的划分 5
1.2 零件的分析 6
1.2.1 零件的分析 6
1.2.2 零件的工艺分析 7
1.3 工艺规程设计 7
1.3.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
1.3.2 确定切削用量 14
1.3.3 本章小结 18
第二章 数控编程设计 19
2.1 数控机床的发展过程 19
2.1.1 数控机床的发展 19
2.1.2 我国数控机床发展概况 19
2.2 数控编程中的工艺分析 20
2.2.1 车床的编程 22
2.2.2 铣床的编程…………………………………………………………… 24
第三章 镗削头的设计 27
3.1 参数的确定 27
3.1.1 镗刀的计算 27
3.1.2 电动机的选择 27
3.2 主轴（刀）杆的计算 28
3.2.1 轴尺寸的确定 28
3.2.2齿轮的选择…………………………………………………………… 28
3.23轴的校核……………………………………………………………… 30
小结 33
参考文献 34
附录 35
致谢 36
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