设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，共50页，约16000字
外文翻译一份
CAD版本图纸，共5张:

工序卡片一套
工艺过程卡一套
摘  要
随着数控技术的发展，数控机床不仅在宇航、造船、军工等领域广泛使用，而且也进入了汽车、机床等民用机械制造行业。目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占有的比例越来越大，机械产品的精度和质量也在不断地提高。所以，普通机床越来越难以满足加工精密零件的需要。同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降，因此，数控机床在机械行业中的使用已很普遍。
Pro/Engineer实体设计系统,是由美国PTC公司于1989年开发出来的，其主要功能有：Pro/Engineer。基本三维造型，参数化功能定义、组装、三维实物着色、二维视图生成、二三维图形输出；复杂部件生成；二三维装配图组装设计，结构和运动干涉检查；工程图生成；复杂造型；系统间数据交换标准接口；有限元网格；复杂曲面造型；数控自动编程及刀具轨迹仿真；模具设计等。
MasterCAM设计及制造系统是将设计和制造结合在一起的PC级套装软件，利用MasterCAM可以绘制零件的图纸，生成零件的数控加工程序并通过电缆直接送至数控机床上，由数控机床完成零件的加工，是一套CAD/CAM一体化软件。在MasterCAM系统中，可以将用AutoCAD等CAD软件绘制的图形调入至MasterCAM中使用，也可将用MasterCAM绘制的图形送入到其它CAD软件中去使用。

关键词：  数控机床   Pro/E   MasterCAM
 
目   录
摘  要 (1)
1 绪 论
1.1数控机床 (1)
1.2数控加工技术 (5)
1.3数控加工工艺  (8)
1.4 CAD/CAM技术  (8)
1.5本课题设计的主要内容 (9)
2  各部分零件的工艺分析
2.1 金属材料的分析 (10)
2.2 各零部件的材料选择及工艺分析 (13)
3  主要零件的参数设置及加工路径分析
3.1 概述 (15)
3.2 轴类零件的材料、毛坯及热处理 (16)
3.3 工艺装备的选择 (17)
3.4 切削用量的选择 (18)
3.5 进给路线的确定 (20)
3.6 加工顺序的确定 (22)
3.7 加工余量的确定 (22)
3.8 程序的确定 (23)
3.9 轴的加工程序 (24)
4  结论与展望
4.1 本文总结 (38)
4.2 将来展望 (39)
致    谢 (40)
参考文献 (41)
毕业设计任务书 (42)
1  绪  论
1.1 数控机床
1.1.1 数控机床的概述
数控机床和数控技术是微电子技术同传统机械技术相结合的产物，是一种技术密集型的产品和技术。它是根据机械加工工艺的要求，使电子计算机对整个加工过程进行信息处理与控制，实现生产过程自动化。较好地解决了复杂、精密、多品种、中小批量机械零件加工问题，是一种通用、灵活、高效能的自动化机床。同时，数控技术又是柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统（CIMS）的技术基础之一，是机电一体化高新科技的重要组成部分。
1.1.2 数控机床的组成
数控技术可以应用于各种加工机床，例如数控车床、数控铣床、加工中心、数控冲床、数控电火花、线切割、激光加工机床等等。虽然数控机床的种类繁多，但它们的组成部分基本相同，主要包括以下几个方面。
(一)机床的主体
 数控机床的主体即数控机床的主要机械结构部分。包括数控机床的床身、主轴以及进给机构等。与传统的机床相比，数控机床的外部造型、整体部局、传动系统、刀具系统以及操作机构等方面部已发生了很大的变化，这些变化的目的是为了满足数控技术的要求，从而使数控机床的特点得以充分发挥。
(二)控制装置
控制装置是数控机床的中心环节，也叫做计算机数控（CNC）装置。CNC装置实际上就是一个计算机系统，通过对加工程序的运行处理，发出控制信号。实现对加工过程的自动控制。
典型CNC装置的构成如图1-1所示。