设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，25页，10000字
CAD版本图纸，共4张:

工序卡一套
过程卡片一套

目 录

1.零件的分析 1
1.1、零件的作用 1
1.2、零件的工艺分析 1
2.工艺规程设计 2
2.1、毛坯的制造形式 2
2.2、基准面的选择 2
2.3、制订工艺路线 2
2.3.1、工艺路线方案一 2
2.3.2、工艺路线方案二 3
2.3.3、工艺方案的比较与分析 3
2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4
3.选择加工设备与工艺装备（普通） 5
3.1、选择机床 5
3.2、选择夹具 5
3.3、选择刀具 5
3.4、确定工序尺寸 5
3.5、确定切削用量及基本工时 6
工序I：粗车小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角。 6
工序II：粗镗孔φ37、φ47。 7
工序III-VI :  粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。 8
工序VII：钻6-φ13.5小孔。 8
工序VIII：钻M10螺纹孔及攻丝（装配时钻铰锥孔）。 9
工序IX：半精车φ65外圆及台阶面。 10
工序X：以φ65mm外圆定位，半精车φ155、φ75、φ100、φ80、环槽及各倒角。 11
工序XI：以φ155mm外圆及端面定位，精车、精细车φ65mm外圆。 11
工序XII：精、细镗φ60内孔。 12
工序XIII：磨Φ60孔底面、倒角。 12
4.选择加工设备与工艺装备（数控） 13
4.1、选择机床 13
4.2、选择夹具 13
4.3、选择刀具 13
4.4、确定工序尺寸 14
4.5、确定切削用量及基本工时 16
工序I：粗车小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角；粗镗孔φ37、φ47。 16
工序II：粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。 17
工序III：钻6-φ13.5小孔、钻M10螺纹孔及攻丝。(与普通加工相同) 17
工序IV：半精车φ65外圆及台阶面。 19
工序V：精、细镗φ60内孔。 19
工序VI：研磨孔φ60内端面、倒角。(与普通加工相同) 19
5.数控程序编制—CA6140填料箱盖的车削加工 20
6. 夹具设计 23
6.1、问题的指出 24
6.2、夹具设计 24
6.3、定位误差的分析 24
6.4、夹具设计及操作的简要说明 24