设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，共70页，约28000字
外文文献翻译一份

CAD版本图纸，共2张:
毕业设计（论文）任务书
学生姓名  所学专业  班 级 
课题名称 椭圆盖板的宏程序编程与自动编程
工作内容
（应完成的设计内容、论文内容） 1、 零件图；1张
2、 数控加工工艺卡片；1张
3、 在宇航数控仿真系统中进行零件数控加工仿真；
4、 在MasterCAM软件上实体造型并后处理；
5、 设计说明书；1份
6、 外文翻译资料；1份。
工作要求
（设计应达到的性能、指标，论文质量要求） 1、 零件工艺规程的设计符合生产要求；
2、 设计加工程序应能加工出满足精度要求零件；
3、 设计说明书内容全面，语言通畅、正确；
4、 外文资料翻译不少于3000汉字。
主要参考
资料 1、 数控机床及应用；李业农主编；国防工业出版社；2006
2、 数控加工程序编制；王洪主编；机械工业出版社；2003
3、 数控加工工艺；徐宏海主编；化学工业出版社；2004
工作进度
要求 3月15日～4月20日  查找资料；
4月21日～5月8日   工艺设计；
5月9日～5月20日   编写数控加工程序；
5月21日～6月1日   调试程序，数控仿真；
6月2日～6月8日    整理毕业设计论文，准备答辩。
              
摘要
随着社会的进步，科学技术和生产力的不断发展，人们对产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。数控机床因时代的所需应运而生，并且在我国的应用也越来越普通了。数控机床的种类繁多，常用的有数控车床、数控铣床和数控加工中心。通过典型零件的数控加工，从数控机床的介绍、数控编程的介绍、数控加工工艺的设计、数控加工的CAD/CAM实体造型加工方面对数控机床进一步认识，为将来从事相关的工作奠定良好的基础。
关键词：数控机床、数控铣床、数控加工中心、数控编程、CAD/CAM实体造型。
Abstract
Abstract: With the progress of society, science and technology and the continuous development of productive forces, people's productivity and the quality of products made increasing demands. Several times because of the space required for machine tools have emerged, and application in China has also increasingly common. Wide variety of CNC machine tools, a common CNC lathes, CNC milling machine and CNC machining centers. Through typical CNC machining parts from the NC Machine Tool, NC programming, CNC machining process design, NC machining CAM solid modeling on the NC processing machine further awareness in relevant for the future lay a good foundation.
Key words: few empty machine tools, CNC milling machines, CNC machining centers, CNC programming, CAM solid modeling

目录
摘 要
Abstract
目 录
第一章  绪 论
§1.1 数控机床的产生及特点
§1.2 数控机床的组成
§1.3 数控机床的分类
§1.4 数控编程介绍
第二章 数控加工工艺设计
§2.1零件1的工艺分析
§2.2刀具的选择
§2.3编制加工工艺
§2.4零件2的工艺分析
§2.5刀具的选择
§2.6编制加工工艺
§2．7 FANUC编程
第三章 实体造型与自动编程
§3.1实体造型
§3.1.1 MasterCAM系统介绍
§3.1.2MasterCAM实体造型
§3.2自动编程与手动编程比较
小 结
致 谢
参考文献

第一章  绪论
1.1数控机床的产生及特点
数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：
1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。
1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。
1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。
60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。
1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。
20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。
数控机床特点
一、数控机床与普通机床的区别
数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：
1. 适合于复杂异形零件的加工
数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2. 加工精度高
3. 加工稳定可靠
实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
4. 高柔性
加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
5. 高生产率
数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6. 劳动条件好
机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
7. 有利于管理现代化
采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
8. 投资大，使用费用高
9. 生产准备工作复杂
由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
10. 维修困难
数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
二、数控机床的适用范围
由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有：
?批量小而又多次重复生产的零件；
?几何形状复杂的零件；
?贵重零件加工；
?需要全部检验的零件；
?试制件。
对以上零件采用数控加工，才能最大限度地发挥出数控加工的优势。
1.2数控机床的组成
 数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体(组成机床本体的各机械部件)组成。如数控机床组成示意图1-1所示。