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文档包括：
文档包括:
说明书一份,46页,22000字左右.
任务书一份
开题报告一份
CAD版本图纸共17张:
一、 课题内容及要求：
根据如图所示塑件，完成以下任务：
1、查阅塑料成型工艺及其模具设计的相关国内外资料，明确设计任务，编写开题报告；
2、根据塑件的使用要求对塑件进行工艺性分析；
3、应用自己熟悉的软件进行塑件三维造型；
4、制定塑件的成型工艺；
5、确定模具总体结构方案；
6、确定模架类型和尺寸，选取塑料加工设备；
7、确定模具所有零件的具体结构和尺寸；
8、对模具型腔和型芯进行三维造型；
9、绘制总装配图及所有非标零件图，要求图纸表达准确、规范，图纸折合工作量不少于A0图纸2张；
10、按照学校要求格式编写设计说明书，要求条理清晰，计算准确；
11、最后上交资料必须同时有电子文档和纸质材料。
目 录
1 绪论………………………………………………………………………………… 1
1.1 课题背景………………………………………………………………………… 1
2 接线盒塑料注塑模具设计………………………………………………………… 3
2.1 塑件工艺性分析………………………………………………………………… 3
2.1.1 塑料产品的分析……………………………………………………………… 3
2.1.2 塑件材料的性能分析………………………………………………………… 4
2.1.3 塑件的结构和尺寸精度及表面质量………………………………………… 5
2.2 注塑模分型面的确定…………………………………………………………… 5
2.2.1 型腔数目的确定……………………………………………………………… 5
2.2.2 型腔的布局…………………………………………………………………… 6
2.2.3 分型面的设计………………………………………………………………… 6
2.3 初选注射成型设备型号……………………………………………………… 7
2.4 普通浇注系统的设计…………………………………………………………… 8
2.4.1 主流道设计…………………………………………………………………… 8
2.4.2 分流道的设计……………………………………………………………… 9
2.4.3 浇口的设计………………………………………………………………… 11
2.4.4 冷料穴的设计……………………………………………………………… 12
2.5 排气方案的设计……………………………………………………………… 13
2.5.1 注射成型排气不良的后果………………………………………………… 13
2.5.2 排气措施…………………………………………………………………… 13
2.6 成型零部件的设计…………………………………………………………… 14
2.6.1 成型零部件结构的设计…………………………………………………… 14
2.6.2 成型零部件工作尺寸的计算……………………………………………… 16
2.6.3 型腔侧壁厚度的计算……………………………………………………… 22
2.6.4 对型腔和型芯进行有限元分析…………………………………………… 23
2.6.5 嵌件在模具中的固定方案设计…………………………………………… 25
2.7 脱模机构设计………………………………………………………………… 26
2.7.1 脱模方案的确定…………………………………………………………… 26
2.7.2 脱模力（旋转扭矩）的计算………………………………………………… 27
2.7.3 脱螺纹机构零件（齿轮及轴）的设计……………………………………… 29
2.8 结构零部件设计…………………………………………………………… 38
2.8.1 注塑模的标准模架………………………………………………………… 38
2.8.2 模架的选择………………………………………………………………… 38
2.8.3 支承零部件的设计………………………………………………………… 38
2.8.4 合模导向机构设计………………………………………………………… 40
2.9 模具温度调节系统的设计…………………………………………………… 40
2.10 注塑机有关参数的校核……………………………………………………… 41
2.11 模具三维效果图……………………………………………………… 42
结论 ………………………………………………………………………………… 43
致谢 ………………………………………………………………………………… 44
参考文献………………………………………………………………………………45
摘 要：
模具设计有许多规则，这些规则和标准操作是在逻辑、经验、便利及济性的基础上建立起来的。注塑模具的设计一般包括：注塑机的选用，浇注系统的设计，成型零件的设计，抽芯机构的设计，冷却系统的设计以及注塑机参数的校核。在注射模中，模具设计和程序控制 的改善，越来越多地依赖于CAD\CAE,，有很多可以利用的商业注塑模计算机仿真软件，如：pro/e 和UG，现在已经成为模具设计者和程序设计者常用的工具。
本次设计中运用Pro/E软件对产品进行分模，并实现了型腔设计，同时利用该软件完成了相关模架设计的过程，对于型芯、型腔进行了有限元分析，完成了模具结构的总设计，即实现了螺纹脱模；同时，使用AutoCAD 完成了装配图及相关零件图的绘制。
关键词：接线盖 注塑机 分型面 注塑模 螺纹脱模 有限元分析
Abstract
There are many rules for designing molds. These rules and standard practices are based on logic, past experience, convenience, and economy. How to chose injection molding machines, shaped parts of design, pumping core body, design cast machine parameters accuracy. To improve the mold design and process control in injection molding, increasing reliance has been placed on CAD/CAE. Commercially available computer simulation packages of the injection molding process, such as UG, Pro/E, have now become routine tools of mold designers and process engineers.
In this design use Pro-E software For parting of the product ,and realized Cavity design , meanwhile completed related Formwork design process . Conducte Finite element analysis for core and cavity ,realized the Total design of mold structure , also is realized Threaded stripping. And use Auto CAD realized the drawing rendering of assembly drawing and related Parts.
Keywords Wiring cover Injection molding machines the parting plane
injection mold cooling Threaded stripping Finite element analysis
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