设计描述：

文档包括:
说明书一份,51页,43000字左右.
CAD版本图纸共14张

A0-装配图.dwg
A1-凹模.dwg
A1-支撑板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-凸模.dwg
A2-型腔.dwg
A2-型芯.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-镶件1.dwg
A4-镶件2.dwg

目  录
1 前言………………………………………………………………………………………………1
 1.1模具工业在国民经济中的地位………………………………………………………………1
 1.2各种模具的分类和占有量………………………………………………………………………1
 1.3我国模具工业的现状……………………………………………………………………………2
 1.4世界五大塑料生产国的产能状况………………………………………………………………3
 1.5我国模具技术的现状及发展趋势……………………………………………………………4
2 注塑件的设计……………………………………………………………………………………6
 2.1功能设计……………………………………………………………………………………6
 2.2材料选择………………………………………………………………………………………6
 2.3结构设计……………………………………………………………………………………8
  2.3.1对塑件的修改说明……………………………………………………………………8
        2.3.2 壁厚…………………………………………………………………………………… 8
        2.3.3 脱模斜度…………………………………………………………………………………9
  2.3.4加强肋……………………………………………………………………………………9
  2.3.5 圆角………………………………………………………………………………………9
 2.4塑件的尺寸精度及表面质量…………………………………………………………… 10
  2.4.1尺寸精度………………………………………………………………………………10
  2.4.2塑件的表面质量………………………………………………………………………10
3 注塑成型的准备…………………………………………………………………………………11
 3.1注塑成型工艺简介……………………………………………………………………11
 3.2 注塑成型工艺条件………………………………………………………………………12
 3.3注塑机的选择…………………………………………………………………………13
  3.3.1 注塑机简介…………………………………………………………………………13
  3.3.2 注塑机基本参数……………………………………………………………………13
     3.3.3 选择注塑机………………………………………………………………………………14
 3.4 注射机的校核…………………………………………………………………………16
  3.4.1最大注塑量的校核……………………………………………………………………16
  3.4.2锁模力的校核…………………………………………………………………………16
  3.4.3塑化能力的校核……………………………………………………………………16
  3.4.4喷嘴尺寸校核………………………………………………………………………16
  3.4.5定位圈尺寸校核………………………………………………………………………16
  3.4.6模具外形尺寸校核……………………………………………………………………17
  3.4.7模具厚度校核…………………………………………………………………………17
  3.4.8模具安装尺寸校核……………………………………………………………………17
  3.4.9开模行程校核………………………………………………………………………17
4 模具设计……………………………………………………………………………………18
 4.1 塑料配方说明………………………………………………………………………18
 4.2 分型面的确定……………………………………………………………………………18
    4.3型腔数目的确定…………………………………………………………………………… 19
 4.4浇口确定……………………………………………………………………………19
 4.5模具材料的选择…………………………………………………………………………19
 4.6浇注系统设计…………………………………………………………………………20
  4.6.1主流道…………………………………………………………………………… 20
        4.6.2分流道………………………………………………………………………………20
  4.6.3冷料穴………………………………………………………………………………21
  4.6.4浇口…………………………………………………………………………………21
  4.6.5剪切速率的校核…………………………………………………………………22
 4.7模架的确定……………………………………………………………………………23
  4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算……………………………………………………………23
  4.7.2模架的选用……………………………………………………………………………24
 4.8导向与定位机构……………………………………………………………………25
 4.9顶出系统设计……………………………………………………………………………26
4.9.1脱模力的计算……………………………………………………………………26
4.9.2推杆脱模机构……………………………………………………………………28
4.9.3推管脱模机构……………………………………………………………………29
4.9.4推板厚度的计算…………………………………………………………………30
 4.10成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………31
  4.10.1凹模工作尺寸的计算…………………………………………………………………31
  4.10.2 凸模工作尺寸的计算……………………………………………………………………32
        4.10.3 中心距尺寸的计算………………………………………………………………………33
 4.11排气设计…………………………………………………………………………………33
  4.11.1排气设计原则……………………………………………………………………………34
  4.11.2推管、推杆、镶件排气功能的证明……………………………………………………34
 4.12温度调节系统设计………………………………………………………………………35
  4.12.1温度调节对塑件质量的影响………………………………………………………35
  4.12.2对温度调节系统的要求……………………………………………………………35
  4.12.3冷却系统设计………………………………………………………………………36
结论…………………………………………………………………………………………………49
参考文献…………………………………………………………………………………………… 50
致谢……………………………………………………………………………………………… 51
附录………………………………………………………………………………………………………… 52

概  述
塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加。
Pro/ENGINEER3.0  CAD在设计过程中的应用
Pro/ENGINEER3.0是美国PTC公司（Parametric Technology Corporation——参数技术公司）开发的大型CAD/CAM/CAE集成软件，是全方位的产品开发软件。该软件集产品设计、装配、加工、钣金设计等功能于一体，其模块众多、内容丰富、功能强大，已广泛应用于电子、航天、汽车、家电和玩具等行业。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对Pro/ENGINEER2.0  CAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
此心型台灯注塑模具结构比较简单，精度要求低，运用常用的推板、顶杆、通过充模、保压、开模至推出塑件。
具体过程，详见以后说明书内容分析和计算。本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据《塑料成型工艺与模具设计》上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。