设计描述：

文档包括:
说明书一份，27页，月22000字
任务书一份

CAD版本图纸，共15张

主要内容和要求（宋体五号，行间距单倍行距）
1、主要内容包括:
1.1本项目研究的目的、意义、国内外研究的动态；
1.2产品材料的选择与配方设计；
1.3工艺参数的确定；
1.4设备的选择；
1.5模具设计；
1.6装配总图、部件图、零件工作图的绘制。
2、要求：
2.1主要技术：分型面和型腔布置，主流道和分流道的设计、计算； 
2.2查阅资料15篇以上，翻译一定数量的外文资料；
2.3模具设计可靠、布局合理；
2.4画图相当于3-4张A0图纸的工作量（包括2张以上CAD图纸）；
2.5设计计算说明书1万字以上，条理清楚，计算有据。格式按湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文（设计）规范化要求；
2.6设计说明书的内容包括：课题的目的、意义、国内外动态；研究的主要内容；总体方案的拟定和主要参数的设计计算；模具设计方案确定及设计计算，主要工作部件的设计；主要零件分析计算和校核；

主要参考文献与外文资料
[1]《塑料模具技术》编委会.塑料模具技术手册[J] 北京： 机械工业出版社，1999
[2]《塑料模具设计手册》编写组.塑料模具设计手册[J].北京：机械工业出版社,2004    
[3] 何忠保主编.典型零件模具图册[M].北京：机械工业出版社,2004
[4] 曹宏深主编.塑料成型工艺与模具设计[J].北京：机械工业出版社,2005            
[5] 陈嘉真主编.塑料成型工艺与模具设计[J]北京：机械工业出版社，1994
[6] 许发越主编.模具结构形式与应用手册.北京：机械工业出版社，2006

电池充电器前盖塑件注射模
                                
     摘  要：本次毕业设计的题目是：电池充电器外壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
    关键词：分型面；浇口；型腔；型芯；镶块；脱摸力；

  Dising of electric Battery Charger Former Cover Injeciong Mold 

     Abstract:This graduate that design is:The piece that shout the on board cap injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the  piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type  the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type  , for example adopt the whole the type of type still  , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.
Key words: Parting Line；The Gate； Slide Block； Heel Block；Core-pulling； Core-pulling Distance；Gate

目  录

摘要…………………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………………1
1  前言………………………………………………………………………………………2
1.1  国际国内塑料模具发展概况……………………………………………………2
1.2  我国模具设计技术发展方向……………………………………………………3
1.3  研究目的…………………………………………………………………………4
2  产品零件的工艺分析 …………………………………………………………………4
2.1  塑件分析…………………………………………………………………………4
    2.1.1  塑件的成型特性…………………………………………………………5
    2.1.2  工艺参数…………………………………………………………………5
    2.1.3  塑件的工艺要求…………………………………………………………5
2.2   注射成型过程……………………………………………………………………5
    2.2.1  加料………………………………………………………………………6
    2.2.2  塑化………………………………………………………………………6
    2.2.3  注射………………………………………………………………………7
2.3  成型设备…………………………………………………………………………7
    2.3.1  注塑机……………………………………………………………………7
2.4  成型工艺…………………………………………………………………………8
    2.4.1  成型前的准备……………………………………………………………8
    2.4.2  成型温度…………………………………………………………………8
2.4.3  压力………………………………………………………………………8
3  注射机选型与注塑工艺参数校核………………………………………………………9
3.1  注塑机选型………………………………………………………………………9
3.2  注射机的参数校核………………………………………………………………9
    3.2.1  注射量校核………………………………………………………………9
    3.2.2  注射压力的校核…………………………………………………………10
    3.2.4  模具安装尺寸校核………………………………………………………10
3.3  模具外形尺寸……………………………………………………………………10
4   浇注系统的设计………………………………………………………………………11
4.1  主流道的设计……………………………………………………………………11
    4.1.1  喷嘴形状…………………………………………………………………11
    4.1.2  在设计主流道时有如下要点……………………………………………11
4.2  分流道的设计……………………………………………………………………12
    4.2.1  分流道的长度和断面尺寸………………………………………………12
4.3   冷料穴的设计…………………………………………………………………12
4.4   浇口的形状……………………………………………………………………12
5  成型零部件的设计与计算……………………………………………………………14
5.1   凹模的设计与计算……………………………………………………………14
    5.1.1  型腔的径向尺寸………………………………………………………14
    5.1.2  型腔深度尺寸的计算…………………………………………………15
5.2   凸模的设计与计算……………………………………………………………15
    5.2.1  型芯的径向尺寸…………………………………………………………15
    5.2.2  型芯高度尺寸的计算……………………………………………………16
    5.2.3  型芯中心距尺寸的计算…………………………………………………16
6   脱模机构的设计………………………………………………………………………17
6.1  脱模机构的设计…………………………………………………………………17
6.2  脱模机构的计算…………………………………………………………………18
7  合模导向及抽芯的设计………………………………………………………………19
7.1  合模导向机构的设计……………………………………………………………19
7.2  侧抽芯机构的设计………………………………………………………………19
    7.2.1  抽芯距的确定……………………………………………………………19
    7.2.2  抽芯力得计算……………………………………………………………20
    7.2.3  斜导柱的设计……………………………………………………………20
    7.2.4  侧滑块与导滑槽的设计…………………………………………………21
    7.2.5  楔紧块的设计……………………………………………………………22
    7.2.6  二次分型限位装置的设计………………………………………………22
    7.2.7  滑块的精确导向…………………………………………………………22
8   温度调节系统的设计…………………………………………………………………22
    8.1  注射模冷却系统设计…………………………………………………………22
8.2  加热系统的设计………………………………………………………………24     9  模具的装配工艺及零件工艺…………………………………………………………24
9.1  模具的装配工艺…………………………………………………………………24
9.2  模具零件的装配工艺……………………………………………………………24
9.3  模具的试模与维修……………………………………………………………25
    9.3.1  模具的试模……………………………………………………………25
    9.3.2  模具的维修……………………………………………………………25
10   结论…………………………………………………………………………………25
参考文献…………………………………………………………………………………26
致谢 ……………………………………………………………………………………27