设计描述：

文档包括:
说明书一份，27页，月20000字
任务书一份

CAD版本图纸，共17张

主要内容和要求
1、主要内容包括:
1.1本项目研究的目的、意义、国内外研究的动态；
1.2产品材料的选择与配方设计；
1.3工艺参数的确定；
1.4设备的选择；
1.5模具设计；
1.6装配总图、部件图、零件工作图的绘制。
2、要求：
2.1主要技术：分型面和型腔布置，主流道和分流道的设计、计算； 
2.2查阅资料15篇以上，翻译一定数量的外文资料；
2.3模具设计可靠、布局合理；
2.4画图相当于3张A0图纸的工作量（包括2张以上CAD图纸）；
2.5设计计算说明书1万字以上，条理清楚，计算有据。格式按湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文（设计）规范化要求；
2.6设计说明书的内容包括：课题的目的、意义、国内外动态；研究的主要内容；总体方案的拟定和主要参数的设计计算；模具设计方案确定及设计计算，主要工作部件的设计；主要零件分析计算和校核；参考文献；鸣谢。
注：此表如不够填写，可另加附页。
主要参考文献与外文资料
[1]《塑料模具技术》编委会.塑料模具技术手册[J] 北京： 机械工业出版社，1999
[2]《塑料模具设计手册》编写组.塑料模具设计手册[J].北京：机械工业出版社,2004    
[3] 何忠保主编.典型零件模具图册[M].北京：机械工业出版社,2004
[4] 曹宏深主编.塑料成型工艺与模具设计[J].北京：机械工业出版社,2005            
[5] 陈嘉真主编.塑料成型工艺与模具设计[J]北京：机械工业出版社，1994
[6] 许发越主编.模具结构形式与应用手册.北京：机械工业出版社，2006
[7] 中国塑料机械信息网 WWW.SLJX.CN  首页 ，  行业咨询 ，  2007-5-19
[8] 邹继强主编.塑料模具设计参考资料汇编[M].北京：清华大学出版社，2005
[9]Chris Mcmahon,Jim Browne. CAD/CAM from principles to practice. Addison-Wesley pub Co.，c2003
 

冰箱调温按钮塑模设计
                             
    摘  要:进行塑料产品的模具设计首要要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。
   关键词：浇注系统，分型面，型腔，设计 
 
The Design of Refrigerator Temperature Adjustment Buttons-plastic

    Abstract:Plastic mold design analysis of primary products are, consider pouring systems, distribution of cavities, the guidance launched institutional follow-up. Through parts of the product will be able to learn about product design requirements. Products to form complex and high precision requirements, it is necessary to understand the intended use of the product, features and Assembly requirements so that the plastic varieties of fluidity, shrinkage rates, transparency and product of mechanical strength, dimensional tolerances, surface roughness, insert injection molding process for the all things considered the feasibility and economy of.
   Key words: Feed system ,A parting surface ,Cavity ,Design

目  录

摘要……………………………………………………………………………1
    关键词…………………………………………………………………………1
    1  前言…………………………………………………………………………2
    2  产品介绍……………………………………………………………………3
    3  产品材料的选择与配方设计 ………………………………………………4
        3.1  基本特征 ……………………………………………………………4
    3.2  成型特征……………………………………………………………5
    3.3  综合性能……………………………………………………………5
    3.4  PS的成形条件………………………………………………………5
4  工艺参数确定………………………………………………………………6
    4.1  注射量的确定………………………………………………………6
    4.2  锁模力的确定………………………………………………………6
    4.3  保压时间的计算……………………………………………………6
    4.4  冷却时间的计算……………………………………………………6
    4.5  塑化时间的计算……………………………………………………6
5  设备的选择 ………………………………………………………………8
    5.1  注射机的选择………………………………………………………8
        5.1.1  注射机的选择………………………………………………8
        5.1.2  锁模力的计算………………………………………………8
        5.1.3  所需注射机台数的计算……………………………………8
6  模具设计 …………………………………………………………………9
    6.1  选择制品的分型面 …………………………………………………9
    6.2  型腔布置……………………………………………………………9
    6.3  浇注系统的设计……………………………………………………10
         6.3.1  主流道及主流道衬套……………………………………10
         6.3.2  分流道……………………………………………………10
         6.3.3  各浇口尺寸计算…………………………………………10
         6.3.4  冷料井结构及尺寸………………………………………11
         6.3.5 拉料杆的结构………………………………………12
    6.4  成型零件的设计……………………………………………………14
         6.4.1  成型零件的工作零件的计算……………………………14
         6.4.2  型腔壁厚和底板厚度计算……………………………14
         6.4.3  支承板的强度……………………………………………15
         6.4.4  垫块的设计 ……………………………………………16
    6.5  合模导向机构设置…………………………………………………18
    6.6  脱模机构的设计……………………………………………………18
         6.6.1  脱模机构设计……………………………………………18
         6.6.2  脱模力的计算 ……………………………………………19
         6.6.3  推杆脱模机构 ……………………………………………19
         6.6.4 推杆位置 ……………………………………………20
    6.7  模具调温系统的设置………………………………………………22
    6.8  排气系统的设计……………………………………………………23
    6.9  模具外形尺寸的确定………………………………………………24
    6.10  注射机有关参数的校核…………………………………………24
         6.10.1  注射量的校核…………………………………………25
         6.10.2  锁模力的校核…………………………………………24
             6.10.3   注射压力校核…………………………………………24
             6.10.4   模具厚度校核  ………………………………………24
             6.10.5   开模行程的校核  ……………………………………25
7  设计小结…………………………………………………………………26
    参考文献 ………………………………………………………………26
    致谢……………………………………………………………………………27