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设计描述：
文档包括:
说明书一份，41页，约22000字
CAD版本图纸，共14张 全套proe图
主要内容和要求（宋体五号，行间距单倍行距）
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。
随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就是要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。因此，模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。
本设计为盖圈注塑模设计，它是日常生活中常见的也是一种典型的模具，极具代表性，在设计过程中，应在保证产品应有的精度的前提下，尽量节约材料，并提高生产效率，同时发挥创新能力，提高专业知识和工程实践能力。
完成3张A0图纸（折合），并要求CAD绘制。撰写设计说明书，文字在1.0～1.5万字间，条理清楚，计算有据，格式按湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文（设计）规范化要求。
设计说明书的内容包括：课题的目的、意义、国内外动态；研究的主要内容；总体方案的拟定和主要参数的设计计算；传动方案的确定及设计计算，主要工作部件的设计；主要零件分析计算和校核；参考文献，鸣谢。
主要参考资料（具体格式以规范化要求规定为准）
［1］齐晓杰. 塑料成型工艺与模具设计. 机械工业出版社，2005
［2］黄 锐. 塑料成型工艺学. 中国轻工业出版社，2005
［3］陈万林. 实用塑料注塑模设计与制造. 机械工业出版社，2004
［4］贾润礼，程志远. 实用注塑模设计手册. 中国轻工业出版社，2000
［5］黄毅宏. 模具制造工艺. 机械工业出版社，1999
［6］模具制造手册编写组. 模具制造手册. 机械工业出版社，1996
［7］ 冯炳尧，韩泰荣，蒋文生. 模具设计与制造简明手册. 上海科学技术出版社，1998
盖圈注塑模设计
摘 要：随着塑料工业的发展，塑料制品已深入到国民经济的各个部门中，特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、机械航空、交通、建材产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现以塑代金属的全塑产品。本设计介绍了盖圈注塑模的设计与制造方法，应用CAD/CAE/CAM技术，提高了模具的使用寿命和制造技术。根据产品零件图，使用PRO/E软件进行零件的分析，分型面的选择，成型零件的设计。
关键词：注塑成型；盖圈；PRO/E
The Design of Injection Mold for the Cover Circle
Abstract:With the development of plastic industry, plastic products has expanded in all sectors of the national economy, particularly in office supplies, photographic equipment, automobilies, instrumentation, machinery, aviation, transportation communication, building materials products, daily necessities and household appliances industries plastic parts of the growing trend, and come to shape metal behalf of the entire integrated products.This design introduced the design and the manufacture method of injects mold for the cover circle. Using the CAD/CAM /CAE technology, prove on the service life of the mould and manufacturing technologies . With PRO/ENGINEER, carried out the catity, to choice parting surf, design the shaped parts.
Key Words:plastics shaping；cover circle；PRO/E
目 录
摘要…………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………1
1 前言…………………………………………………………………………2
1.1 塑料模的功能……………………………………………………2
1.2 我国塑料模的现状………………………………………………2
1.3 塑料模发展趋势……………………………………………………3
2 产品分析…………………………………………………………………………3
2.1 塑件分析………………………………………………………………3
2.1.1 结构分析……………………………………………………3
2.1.2 尺寸精度分析………………………………………………4
2.1.3 塑件厚度检测………………………………………………4
2.1.4 工艺性分析…………………………………………………4
2.2 塑件的原材料分析……………………………………………………5
2.2.1 ABS的基本特性………………………………………………5
2.2.2 成型特性………………………………………………………5
3 拟定型腔布局…………………………………………………………………7
3.1 分型面位置的确定……………………………………………………7
3.2 型腔数目的确定………………………………………………………8
3.3 型腔的布局……………………………………………………………8
4 塑件相关计算及注塑机的选择…………………………………………………9
4.1 塑件相关计算…………………………………………………………9
4.1.1 投影面积计算………………………………………………9
4.1.2 体积及重量计算……………………………………………10
4.1.3 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力…11
4.1.4 注塑工艺参数确定…………………………………………12
4.2 注射机选择及注射工艺参数确定……………………………………12
4.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核……………………………13
4.3.1 型腔数量的校核……………………………………………13
4.3.2 注射机工艺与安装参数的校核……………………………13
5 浇注系统的设计………………………………………………………………13
5.1 总体设计………………………………………………………………14
5.2 主流道设计……………………………………………………………15
5.3 分流道设计……………………………………………………………16
5.4 进料口设计……………………………………………………………16
5.5 冷料穴设计……………………………………………………………17
6 模架的确定及标准件的选用…………………………………………………17
6.1 模架……………………………………………………………………17
7 成型零部件设计………………………………………………………………18
7.1 成型零件的材料选择…………………………………………………19
7.2 成型零件结构设计……………………………………………………19
7.3 成型零件工作尺寸计算………………………………………………19
7.3.1 凹模径向尺寸的计算…………………………………………19
7.3.2 凹模深度尺寸的计算…………………………………………20
7.3.3 型芯径向尺寸的计算…………………………………………21
7.3.4 型芯高度的计算………………………………………………21
8 合模导向机构设计……………………………………………………………21
8.1 导向机构………………………………………………………………21
8.2 导向零件的设计原则…………………………………………………22
8.3 导套的设计……………………………………………………………23
9 脱模机构设计………………………………………………………………24
9.1 脱模装置……………………………………………………………24
9.1.1 推出机构的设计原则…………………………………………24
9.1.2 顶杆的布置……………………………………………………24
9.1.3 推件力的计算…………………………………………………25
9.1.4 推杆的设计……………………………………………………26
10 加热及排气系统………………………………………………………………25
10.1 加热系统……………………………………………………………26
10.2 模具加热装置的要求和计算………………………………………27
10.2.1 对模具电加热要求…………………………………………27
10.2.2 模具加热装置的计算………………………………………28
10.3 冷却系统的设计…………………………………………………28
10.4 成型周期计算………………………………………………………28
10.5 排气机构……………………………………………………………28
11 注射模具选材…………………………………………………………………29
11.1 塑料模具成型零件（型腔 型芯）的选材…………………………29
11.2 模板零件的选材……………………………………………………30
11.3 浇注系统零件的选材………………………………………………30
11.4 导向零件的选材………………………………………………………30
11.5 推出机构零件的选材…………………………………………………31
11.6 顶出机构零件的选材…………………………………………………31
11.7 该套模具所用材料的性能比较………………………………………31
12 结论………………………………………………………………………32
参考文献…………………………………………………………………32
致谢……………………………………………………………………………33
附录…………………………………………………………………………33
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