设计描述：

文档包括:
说明书一份，30页，约12000字

CAD版本图纸，共8张

主要内容和要求（宋体五号，行间距单倍行距）
洗衣机把手塑件两侧有外侧凹，内孔为一长方形斜孔。
根据所给的洗衣机把手零件图和大批量生产的要求，进行注射工艺分析并设计一模具。
主要内容如下：
一、确定模具结构方案，并进行必要的计算
二、绘制模具总装图
三、绘制全部自制零件的工程图
四、编制工作零件的加工工艺规程
五、编写设计说明书
要求如下：
设计工作量应至少完成折合A0号图纸三张和一份12000字以上的设计计算说明书。
主要参考资料（具体格式以规范化要求规定为准）
[1] 王树勋等. 典型模具结构图册[M].广州， 华南理工大学出版社. 2005.4.
[2] 王广文等. 塑料注射模具设计技巧与实例[M]. 北京，化学工业出版社. 2004.1.
[3] 陈志刚.塑料模具设计[M]，北京：机械工业出版社，2003.8
[4] 马正元. 基于虚拟现实的注塑模工作过程仿真[J],沈阳工业大学学报2004，2(1):1～3.
[5] 王卫卫. 材料成形设备[M]. 北京： 机械工业出版社，2006.1
[6] 冯炳尧.模具设计与制造简明手册[M]．北京：人民邮电出版社，2001.11
[7] 杨古尧.pro/engineer wildfire 2.0产品造型与模具设计精解及案例[M]，北京：化学工业出版社，2005.12
[8] 邹继强.塑料制品及成型模具的设计[M]，北京：清华大学出版社，2005.3
[9] 成大先. 机械设计手册[M]，北京： 化学工业出版社， 2004.1
[10] 傅建军. 模具制造工艺 [M]. 北京∶ 机械工业出版社，2004.7
[11] 肖祥芷，王孝培. 中国模具工程大典（第三卷  塑料和橡胶模具设计）[M].北京.电子工业出版社. 2007，3.

洗衣机把手注射模设计

 摘  要：通过对塑料洗衣机把手工艺的分析，设计了一副一模两腔的注塑模具。设计过程包括模具各个成型零件尺寸的计算，重要工艺参数的选择，以及推出机构、抽芯机构、分型机构、浇注系统、冷却系统等的计算。选择了主要零件的制造材料。最后画出零件图和模具装配图。
 关键词：洗衣机把手;  注射模具;  零件图;  加工工艺;

The Design of Injection Mold For The Handle of Wasging Machine

    Abstract: Designed a one-mode two-cavity injection mold through the analysis of the handle of washing machine. Mold design process including the size of the various parts forming the calculation ,it is important to the choice of process parameters, as well as the introduction of institutions , core-pulling mechanism, the order sub-type institutions ,gating system, cooling system design and calculation. In order to facilitate the preparation of the main processing parts concave shape, the punch process. Finally, draw parts drawing and mold parts assembly.
  Key Word:The handle of washing machine;  Injection molding;  Parts drawing;  Processing technology

                          
目    录

摘要 1
关键词 1
1  前言 1
1.1  研究意义 2
1.2  国内外研究现状及发展方向 2
2  塑件的工艺性分析 3
2.1  塑件实体分析 4
2.2  塑件原材料的分析 4
2.3  ABS材料的成型工艺参数 5
2.3.1  溢边值 6
2.4  计算塑件的体积和质量及塑件注射机型号的确定 6
3  型腔数的确定及浇注系统设计 6
3.1  分型面得选择 6
3.2  型腔数目的确定 7
3.3  浇注系统的设计 7
3.3.1  主流道设计 8
3.3.2  分流道设计 8
3.4  浇口的设计 10
3.4.1  浇口的断面形状尺寸 11
3.4.2  浇口位置的选择 11
4  侧向分型与抽芯机构的设计 12
4.1  侧向分型与抽芯方式 12
4.2  侧向分型与侧抽芯机构的类型的选用 12
4.3  斜导柱的设计 12
4.3.1  斜导柱的基本形式 12
4.3.2  斜导柱倾斜角的选择 13
4.3.3  斜导柱的计算 13
4.4  侧滑块的设计 16
5   模具成型零件的设计 16
5.1  型腔（凹模）与型芯（凸模)的结构设计 16
5.2  成型零件的工作尺寸计算 17
5.3  型腔、型芯工作尺寸计算 18
5.4  型腔壁厚校核及型腔固定板及型芯固定板厚度校核  18
6  导向与推出机构的设计 19
6.1  导柱的设计 19
6.2  推出机构的设计 20
6.2.1  斜推杆 21
7  冷却系统的设计 22
8  注射机及各个参数的校核 23
8.1  最大注射量校核 23
8.2  注射压力校核 23
8.3  锁模力校核 24
8.4  按装参数校核 25
8.5  开模行程校核 25
9  塑料模材料及选用 25
9.1  模具成型零件对材料的要求 25
9.2  塑料模具的选材 26
10  结论 27
参考文献 28
致谢 29
附录 30