设计描述：

文档包括:
说明书一份，36页，约19000字

CAD版本图纸，共12张

主要内容和要求（宋体五号，行间距单倍行距）
手机外壳是塑料制件，要求进行制件的结构工艺性分析和成形工艺分析，并进行模具设计。
作为塑料制造业的支柱产业——塑料模具的设计与制造在我国得到了空前的发展，特别是塑料注塑模具，由于成型效率高、易成型形状复杂的制品、易实现自动化，其发展速度之快、需求量之大是前所未有的。为了提高学生的实际能力，培养社会急需的模具设计人才，我们从生产实际中选用了该毕业设计题目——手机外壳注塑模设计。在设计中，我们要求采用包括计算机辅助设计在内的新的设计方法，以逐步缩小与发达国家之间的距离。
主要内容如下：
一、确定模具结构方案，并进行必要的计算
二、用Pro-E或其他三维软件进行模具建模并分析
三、绘制模具总装图
四、绘制全部自制零件的工程图
五、编制工作零件的加工工艺规程卡片
六、编写设计说明书
要求如下：
设计工作量应至少完成折合A0号图纸三张和一份12000字以上的设计计算说明书。主要参考资料（具体格式以规范化要求规定为准）
[1] 邹继强.塑料制品及成型模具的设计[M]，北京：清华大学出版社，2005.
[2] 徐佩弦．塑料制品与模具设计[M]．北京：中国轻工业出版社，2001.
[3] 肖爱民.王芸.Pro/ENGINEER Wildfire模具设计[M].北京希望电子出版社, 2005.
[4] 陈志刚.塑料模具设计[M]，北京：机械工业出版社，2003.
[5] 黄虹.塑料成型加工与模具[M]，北京：化学工业出版社，2003.
[6] 屈华昌．塑料成型工艺与模具设计[M]．北京：高等教育出版社，2001．8.
[7] 朱栋.塑料注塑模分型面的确定[J].机械制造与研究，2006，（2）：26-28.
[8] 李德群.唐志玉.中国模具工程大典[M].第3卷 塑料与橡胶模具设计.电子工业出版社.2007.
[9] 于华.注射模具设计技术[M]．北京：机械工业出版社，2002.
[10] 王文广，田宝善，田雁晨．塑料注射模具设计技巧与实例[M]．北京：化学工业出版社，2004．01.
[11] 董梅萼．现代加工方法[M]．北京：国防工业出版社，1987.
[12] 黄锐等．塑料成型模具[M]．北京：中国轻工业出版社，1999．8.
[13] 于华.注射模具设计技术[M]．北京：机械工业出版社，2002.
[14] 冯炳尧.模具设计与制造简明手册[M]．北京：人民邮电出版社，2001.
[15] 党根茂，骆志斌，李集仁等，模具设计与制造[M].西安：西安电子科技大学出版社，1997.
[16] 黄锐等．塑料成型模具[M]．北京：中国轻工业出版社，1999．8.
[17] 洪慎章．实用注塑成型及模具设计[M]．北京：机械出版社，2006．6.
[18] M.R. Cutkosky, J.M. Tenenbaum, CAD/CAM Integration Through Concurrent Process and
 Product Design[M].Longman. Eng. Ltd. 1987.
[19] 《塑料模具技术手册》编委会 . 塑料模具技术手册[M].北京：机械工业出版社. 2004.1.1.
[20] R.J. Crawford, Rubber and Plastic Engineering Design and Applica- tion[M].Applied Publisher Ltd.1987.

手机外壳注塑模设计

摘 要：通过对手机外壳成型工艺的正确分析，借助先进的CAD、Pro/ENGINEER专业软件,设计一副一模两腔的注塑模具。详细地叙述了模具成型零件凸模、凹模、型芯和定模座板、动模座板、顶杆、固定板、支撑板以及斜导柱、滑块等的设计。介绍了重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构、弹簧分型拉杆定距与浇注系统设计过程,同时对注射机的选择与校核进行了较详细的说明。
关键词：手机外壳；注射模具；三维建模
            
The Design of the Injection Mould for the Shell of Phone

Abstract：An injection mold is designed, through the analysis of the injection process with advanced CAD and Pro/ENGINEER software .Detailed description of the mold forming parts punch, die, and the core module on board, the dynamic simulation on board, putting the fixed panels, support plate and guided-ramps, such as the slider design. On the important parts of the technical parameters of choice and calculation, introduced, the spring-tension bar and pouring from the system design process, while the choice of injection machine and check for a more detailed explanation.
Key Words：The shell of phone ; Injection mold; Three-dimensional modeling
 

                          
目    录

摘要…………………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………………1
1  前言………………………………………………………………………………………1
    1.1  设计目的与意义…………………………………………………………………1
1.2  手机的发展现状…………………………………………………………………2
1.3  我国模具的发展现状……………………………………………………………3
1.4  采用注射模成型手机产品的优点………………………………………………3
2  塑件的工艺性分析………………………………………………………………………3
2.1  分析塑件使用材料的种类及工艺特征…………………………………………3
2.2  手机外壳形状分析………………………………………………………………6
2.2.1  手机外壳模型图…………………………………………………………6
2.2.2  塑件尺寸精度的分析……………………………………………………7
2.2.3  表面质量的分析…………………………………………………………7
3  注射机型号的确定………………………………………………………………………7
3.1  塑件的体积和重量………………………………………………………………7
3.2  注射机型号的确定………………………………………………………………7
3.3  塑件的注射工艺参数的确定……………………………………………………8
3.4  注射机及型腔数量的校核………………………………………………………8
3.5  注射机及参数量的校核…………………………………………………………8
3.5.1  注射量的校核……………………………………………………………8
3.5.2  型腔数量的确定和校核………………………………………………9
3.5.3  塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核…………………………9
3.5.4  最大注射压力校核……………………………………………………10
3.5.5  模具与注射机安装部份的校核………………………………………10
3.5.6  开模行程校核…………………………………………………………10
4  分型面位置的确定……………………………………………………………………11
4.1  分型面的形式…………………………………………………………………11
4.2  分型面的设计原则……………………………………………………………11
4.3  分型面的确定…………………………………………………………………12
5  浇注系统的形式和浇口的设计………………………………………………………13
5.1  浇注系统设计原则……………………………………………………………13
5.2  主流道的设计…………………………………………………………………13
5.2.1  主流道的尺寸…………………………………………………………13
5.2.2  主流道衬套的形式……………………………………………………14
5.3  分流道的设计…………………………………………………………………16
5.4  浇口的设计……………………………………………………………………17
5.4.1  浇口的作用……………………………………………………………17
5.4.2  浇口的形式及特点……………………………………………………18
5.4.3  浇口的设计原则………………………………………………………18
5.4.4  浇口设计尺寸的确定…………………………………………………18
5.5  浇注系统的平衡………………………………………………………………19
5.5.1  分流道的平衡…………………………………………………………19
5.5.2  浇口的平衡……………………………………………………………20
6  模架的确定和标准件的选用…………………………………………………………20
7  合模导向机构的设计…………………………………………………………………22
7.1  机构的功用……………………………………………………………………22
7.1.1  导向机构的功用………………………………………………………22
7.1.2  定位机构的功用………………………………………………………22
7.2  导向结构的总体设计…………………………………………………………22
7.3  导柱的设计……………………………………………………………………23
7.4  导套的设计……………………………………………………………………23
7.5  导柱与导套的配合形式………………………………………………………23
9  脱模机构的设计与计算………………………………………………………………24
9.1  脱模机构设计的原则…………………………………………………………24
9.2  脱模力的计算…………………………………………………………………25
9.3  顶杆直径的计算………………………………………………………………25
10  侧抽芯机构的设计……………………………………………………………………26
10.1  导向结构的总体设计…………………………………………………………26
10.2  斜导柱长度的计算……………………………………………………………27
10.3  抽芯力的计算…………………………………………………………………28
10.4  导滑槽的设计…………………………………………………………………28
10.5  楔紧块的设计…………………………………………………………………29
10.5.1  楔紧块的形式…………………………………………………………29
10.5.2  锁紧角的选择…………………………………………………………29
10.6  滑块定位装置设计……………………………………………………………29
11  模具工作零件的设计与计算…………………………………………………………29
11.1  凹模、凸模、型心工作尺寸的计算…………………………………………30
11.2  型腔侧壁厚度和底板厚度的计算……………………………………………32
11.3  凹模加工工艺…………………………………………………………………33
12  温度调节系统…………………………………………………………………………33
13  安装参数的校核………………………………………………………………………33
14  结论……………………………………………………………………………………34
参考文献……………………………………………………………………………………35
致谢…………………………………………………………………………………………36
附录…………………………………………………………………………………………36