设计描述:

Word版说明书一份,39页,21000字左右.

外文翻译一份

CAD版本图纸，共16张:

摘要
本次设计主要对雪碧瓶盖注射模的设计,包括方案分析及确定、尺寸计算、模具结构计算等内容。该塑件有内螺纹，需两次分型。故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计.采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模.
关键词：注射模，脱模机构，结构设计
                               
Abstract
The main design graduate of XueBi lid injection mold design,including the analysis of the program and determine、size count、mold design calculations content. The plastic parts within a thread,need twice disport model.Therefore,the design of the project profile for the plastic parts of sub-surface choices,determining the number of cavity,the demoulded mechanism design.Using twice demoulding agencies,Guarantee a smooth plastic parts from the moldel.
Key Word:Plastics injection Mold;Structural design ; Demoulding agencies

目   录
1、塑件分析  …………………………………………………………  2
2、塑件材料的选择及材料特性    …………………………………  3
3、塑件的形状尺寸计算   …………………………………………  5
4、型腔数目的确定及排布   ………………………………………  6
5、分型面的选择   …………………………………………………  8
6、浇注系统的设计   ………………………………………………  9
7、注射机的选择及型号和规格     ……………………………… 12
8、成型零部件的结构设计及工作尺寸计算   …………………… 14
9、导向机构的设计  ………………………………………………… 21
10、脱模机构的设计  ……………………………………………… 26
11、温控系统设计  ………………………………………………… 29
12、模具的闭模高度和开模行程的验算  ………………………… 35
13、模具工作过程  ………………………………………………… 36
14、设计总结  ……………………………………………………… 37
15、致谢  …………………………………………………………… 38
16、参考资料  ……………………………………………………… 39

一、  塑件的分析
该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达15mm，外径为28mm，壁厚1mm，中间衔接部分以圆弧过渡。作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。且塑件本身壁厚较小、均匀，适合于大批大量的注塑模具生产。塑件图如下所示：
         
塑件图
壁厚分析
塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。壁厚过小，成型时熔融塑料流动阻力大，充模困难，特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。壁厚过大，不但浪费原料，而且增加冷却时间，更重要的是塑件产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷。查相关手册可知，该塑件的壁厚均为1mm在其最小壁厚范围内。因此，该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。
圆角分析
为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，应采用过渡圆弧。塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的。在无特殊要求时，塑件连接处均应有不小于0.5～1mm的圆角。按照圆角的设计原则：一般外圆弧半径应是厚度的1.5倍、内圆弧半径应是厚度的0.5倍。本次设计要求该塑件的内外圆弧半径结合生产实际来设计，根据现有的生产力状况以及条件设备，此塑件的内外过渡圆弧是小半径为0.5mm，适合注塑制品的结构和工艺要求