设计描述:
Word版说明书一份,
外文翻译一份
CAD版本图纸，共6张:

题目： 电 器 盒 盖 注 射 模 设 计
任务与要求：
1、进行零件的成型工艺性分析
2、模具类型及结构的分析与选择；
3、基本参数的计算及注射机的选用
4、、模具结构草图的绘制
5、模具与注射机关系的校核
6、模具零件的必要计算
7、选择标准模架图
8、绘制所有成型零件及抽芯滑块零件图并编制机械加工工艺卡
9、编写设计计算说明书一份，不得少于4000字
（产品零件图见附页）
一、塑件的成型工艺分析
Ⅰ、塑件成型工艺性分析
1.塑件（电器盒盖）分析
1).塑件
如图1-1所示。
2).塑件原图中有四处不详，如图所示：
与指导老师商议后，将①处改为13.9mm；将②处增加一个尺寸取0.56mm；将③处增加两个尺寸取2.15mm（侧壁厚）；将④处增加一个尺寸取1mm（底厚）。
3).塑件名称
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
4).色调
不透明，微黄色，成型的塑件有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。
5).生产纲领
中等批量（20万件/年）。
6).塑件的结构及成型工艺性分析
⑴ 结构分析如下
①该塑件为电器盒盖，外表面要求光滑（采用一模一腔，在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹）。塑件属于薄壁类，成型时注射压力要求较高。
②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。
⑵成型工艺分析如下
①精度等级。采用一般精度5级（塑件的精度取自由精度。塑料制件的尺寸公差可依据SJ1372—78塑件公差数值标准进行设计。查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为5级。由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3级。 查标准公差值表，取模具尺寸精度为IT11级）。
②脱模斜度。该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为1度。查参考文献《中国模具设计大典》，脱模斜度合理。
Ⅱ.热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数
1.注射成型过程
⑴成型前的准备。对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。由于ABS易于吸水，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量＜0.3%。干燥条件：真空度为9.3×105MPa,烘箱温度为70度-80度左右。料层厚度＜25mm，干燥时间8h-12h。
⑵注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。
⑶塑件的后处理。采用调湿处理，其热处理条件查参考文献《中国模具设计大典》中的表8.7-10有处理介质为油;处理温度为120℃;处理时间为15min。