设计描述:

Word版说明书一份,

外文翻译一份

CAD版本图纸，共7张:
3D图纸

 
一、 塑件工艺特性
1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：
ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，具有良好的力学性能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。

2、塑件的成型特点分析：
ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

3、塑件结构分析：
从塑件外型看，总体为一个方形壳体零件，表面有斜面，并带圆弧表面，中心有孔和有侧孔的结构简单零件。

二、塑件的体积与质量的计算
该产品材料为ABS，查资料得知其密度为1.02～1.05 g/cm3，收缩率为0.3%～0.8%。
利用PRO/E计算得塑件的体积V=4.894cm3
塑件质量：M=Vρ=1.03g/cm3×4.894cm3≈5.041g

三、注塑机的确定
根据原材料和塑料制件的各种参数，选定注射机的型号为：XS-Z-60，其有关参数如下:（参照教材表4.2）
注塑机的最大注塑量：60cm3 ；       螺杆直径：38mm
注射压力：122MPa ；               注射行程：170mm
注射方式：注塞式 ；                锁模力：500KN
最大成型面积：130 cm3 ；           最大开合模行程：180cm     
最大模厚：200mm ；                最小模厚：70mm 
喷嘴圆弧半径：R12mm ；             喷嘴孔直径：Ф4mm
注塑机拉杆空间：190×300/mm×mm    动、定模固定尺寸：330×440/mm×mm

四、注射模设计
1、型腔的确定
        该塑料结构简单，为了使模具与注射机的生产能力想匹配，提高生产效率和经济性,采用的是一模两腔

2、分型面的选择
分型面是决定模具结构形式的重要因素，它的设计要综合地考虑各方面的因数。因为本塑件结构较简单，需内侧向抽芯，选择下图水平分型方式降低了模具的复杂程度，又便于成型后脱模，因此将塑件的分型面设计如下：