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设计名称
香蕉插头-本体注射模设计
设计编号
G010
设计软件
AutoCAD, Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
18000字
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格:
价格优惠中
整理日期
2013.09.26
整理人
小林
购买流程
<查看如何购买本站设计>
设计简介

设计描述:

文档包括:
Word版说明书一份,30页,约18000字
外文翻译一份

CAD版本图纸,共10张


引  言
本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书,是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括:毕业设计任务书,毕业设计指导书,毕业设计说明书,毕业设计体会,参考文献等。
编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺,塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中,得到有张蓉老师和相关同学的大力支持和热情帮助,在此谨以致意。
由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有错误之处,敬请各位老师批评指正。

设计题目:香蕉插头-本体注射模
           塑件图
综合运用在学期间所学理论知识和技能,设计汽车仪表/电子计时器塑料模具,使学生熟悉设计开发模具的过程,培养学生独立思考能力,检验学生的学习效果和动手能力,提高学生工程实践能力,为将来实际工作打下坚实的基础。
设计要求
1、尽量选用标准模架。
2、保证规定的生产率和高质量的塑胶制品的同时,力求模具成本低、寿命长。
3、设计的塑料模必须保证操作维护安全、方便,与注射机能够匹配。
4、在能够生产出性能、特性、质量符合要求的前提下,尽量降低制品的后加工成本。
5、便于搬运、安装、紧固到注射机上,并且方便、可靠。
6、保证模具强度前提下,注意外形美观,各部分比例协调。
设计图纸
模具总装图一张、动、定模板、凸模、凹模、定位圈、浇口套、型芯等所有非标准零件图及电子文件(即*.doc/*.dwg/*.prt/*.asm文件,其中至少要有一张1号以上的计算机绘图)。图幅总量2~2.5张A0.
设计说明书(要求不少于1.5万字,20页以上)
1、资料数据充分,并标明数据出处。
2、计算过程详细、完全。
3、公式的字母含义应标明,有时还应标注公式的出处。
4、内容条理清楚,按步骤书写。
5、说明书要求用计算机打印出来。
整个设计资料包括
全套图纸、设计计算说明书、设计任务书、设计笔记、毕业实习及毕业设计体会。
自选两个重要模具成型零件编制加工工艺过程卡。
编制模塑成型工艺卡。
参考资料:
1、国家标准总局编。《塑料模国家标准》 中国标准出版社,1999
2、陈万林编著《塑料模具设计与制作教程》北京希望电子出版社,2000
3、黄健求编《模具制造》 机械工业出版社,2001
4、黄毅宏编《模具制造工艺学》机械工业出版社,1996
5、王孝培编《塑料成型工艺及模具简明手册》机械工业出版社,2000
6、陈晓华、王秀英编《典型零件模具图册》机械工业出版社,2001
7、翁其金编 《塑料模塑工艺与塑料模设计》机械工业出版社,1999
8、塑料模具技术手册编委会 《塑料模具技术手册》机械工业出版社,1997
9、孙凤勤编 《冲压与塑压设备》机械工业出版社,1997
10、黄锐编 《塑料工程手册》机械工业出版社,2000
11、屈华昌编 《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社,1995
12、甄瑞麟编《模具制造工艺学》清华大学出版社,2005


毕  业  设  计  指  导  书
一.题目:
转速透光片塑料模设计
二.明确设计任务,收集有关资料
1、了解毕业设计的任务、内容、要求和步骤,制定设计工作进度计划(一般需6—8周)
2、将Pro/E零件图,转化为AUTOCAD平面图,并标好尺寸
3、查阅、收集有关的设计参考资料
4、了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量
5、塑胶厂车间的设备资料
6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况
三.工艺性分析
    分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸,主要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素,是否符合模塑工艺要求;在经济方面,主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本,阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸:
塑胶件的形状和尺寸不同,对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求
塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量
生产批量的大小,直接影响模具的结构型式,一般大批量生产时,可选用一模多腔来提高生产率;小批量生产时,可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面
在对塑胶件进行工艺分析时,除了考虑上述因素外,还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺性的影响。

 

一:拟定模具结构形式
A.确定型腔数量及方式
   型腔的数量是由厂方给定,为“一出四”即一模四腔,他们已考虑了本产品的生产批量(大批量生产)和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。
   考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计,模具的型腔排列方式如图(1)所示。

部分图纸
截图






说明:
如需了解本设计的具体详细信息请联系本站客服,说明看哪个设计(编号)哪个详细部分,我们将远程或截图给您观看.
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