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设计描述：
文档包括:
Word版说明书一份，共40页，约15000字
外文翻译一份
CAD版本图纸，共12张:
摘要
此毕业设计课题的制品名称为“四通管接头”，用于部件的连接。
制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
此制品是批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。在设计模具时需要考虑制品的一些特点。
制品的主要特点是其有一个上下贯穿孔，两侧也有一个贯穿孔，且上下孔相对比较大且深，复杂。
塑件的尺寸精度有一定的要求，外型需光洁不得有划伤，总体尺寸大小适中。取塑件的最大截面为分型面，大小两孔分别上下放置，左右相同孔位于两侧，需要抽芯。由于塑件尺寸较小，采用一模两件，能够适应生产的需要，侧浇口去除方便，模具结构孔不复杂，容易保证塑件的质量。开模后，塑件包紧动模型芯的力比较大，采用推管推出，推出力比较平稳，塑件不易发生变形。
目录
前言••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（3）
一.塑件分析•••••••••••••••••••••••••••••••（4）
二.分型面的设计•••••••••••••••••••••••••••（6）
三.注射机的选择•••••••••••••••••••••••••••（7）
四.根据制品尺寸，设计成型零部件•••••••••••（11）
五．型腔壁厚计算••••••••••••••••••••••••••（18）
六．浇注系统的设计••••••••••••••••••••••••（21）
七.推出机构的设计•••••••••••••••••••••••••（24）
八．导柱导向机构的设计••••••••••••••••••••（25）
九.侧向分型与抽芯机构•••••••••••••••••••••（27）
十.温度调节系统的设计与计算•••••••••••••••（31）
十一.模架的选择•••••••••••••••••••••••••••（33）
十二.设计说明•••••••••••••••••••••••••••••（34）
十三.模具的装配•••••••••••••••••••••••••••（34）
十四.试模•••••••••••••••••••••••••••••••••（36）
十五.修模•••••••••••••••••••••••••••••••••（37）
后记••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（38）
参考文献••••••••••••••••••••••••••••••••••（39）
前言
时光转瞬即逝，我在扬州职业大学求学也即将历满三个寒暑，虽不敢说学业有成，却有幸得到诸多师长的殷殷教诲，这是我最大的收获。尤其在毕业设计期间，在校内指导老师:徐美银，以及各位系领导和老师的指导帮助下完成了这次毕业设计的任务。在此，感谢他们的指导和教诲！
尽管如此,由于本人的水平有限,设计中一定存在许多的不当和错误之处,希望得到各位评委的指正，在此表示衷心的感谢。
一．塑件分析
1．塑件图
此制品是四通管接头，现实生活中经常用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。
塑件图如下所示：
2.材料分析
本产品的成型工艺采用注射成型，产品材料为：乳白色ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组合各自的特性。使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、显微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02～1.05g/㎝3, ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能：水、无机盐、碱类和酸类对ABS几乎无影响，但在酮、醛、酯、氯化烃中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰酯酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆
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