设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，共25页，约9600字
CAD版本图纸，共7张:

摘要
1此毕业设计课题的名称为“盒盖注塑模的设计” 。
2制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），，此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
3设计的大体过程：本塑件要求采用一模一腔，塑件的尺寸精度有一定的要求，因而对尺寸的计算确定要严谨，浇口套采用点浇口，成型零部件设计采用组合式凹模结构，型芯采用两嵌件推出，其中用螺钉、压板固定，模具的推出机构要与注射机相适应。为求其型腔维修方便，易拆换，采用组合式型腔。设计主要零部件时，紧记要求便于制造。
4此制品批量生产，精度要求中等，本设计力求加工过程的成本低，材料消耗少，使模具的结构简单，操作方便，并且要提高加工精度加工质量，大大的缩短加工周期，减少劳动力的投入。
关键词：盒盖，注塑模，塑件材料

目 录
引言……………………………………………………………………………3
第一章 工艺分析…………………………………………………………4-5
1.1、材料分析…………………………………………………………………4
1.2、塑件分析…………………………………………………………………5
第二章 各零件的尺寸计算及设计…………………………………6-22
2.1、型腔数目的确定…………………………………………………………6
2.2、型腔、型芯工作部位尺寸的确定…………………………………6-8
2.3、浇注系统的设计………………………………………………………8-10
2.4、成型零部件设计………………………………………………………11-12
2.5、推出机构设计…………………………………………………………12-15
2.6、导向机构的设计………………………………………………………15-17
2.7选用模架……………………………………………………………………17-18
2.8、较核注射机………………………………………………………………19
2.9、主要零部件的设计……………………………………………………19-22
第三章 试模…………………………………………………………………23-24
第四章 小结…………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………………………25
引言
  本设计加工的零件是盒盖，如图1所示，它是大批量生产，年产量400万件，它的材料是采用ABS即丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物。本设计采用的材料有极好的抗冲击强度且在低温下也不迅速下降，有良好的机械强度和一定的耐磨性，在加工过程中，与其它加工设计有所不同，采用组合式型腔，型腔维修方便，易拆换，采用组合式凹模结构，型芯采用两嵌件推出，型芯镶块与螺纹型芯相配合，不是常用的直接推出脱模，成品的螺纹是采用的间隔式螺纹。

 
                   图1 成品图

第一章工艺分析
1.1、材料分析
产品的材料为：ABS即丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物。
查资料，ABS塑料物理力学主要性能参数：
相对密度：1.05 ~1.07g/cm3
导热系数：13.8~31.2(10-2w/(m*k))
线胀系数：5.8~8.6（10-5xl/k）
吸水系数：0.20~0.45(24h)/%
成型收缩率：0.4~0.7%
摩擦系数：0.5
硬度（烙氏）：108~115
泊桑比：0.35~0.36
拉伸强度：43.5~55.2mpa
断裂伸长率：5~20%
冲击强度：106.8~213.5
热变形温度：85~106摄氏度
连续最高温度：65摄氏度
1.1.1由资料查得ABS的成型特性为：
（1）非结晶形塑料，吸水性强，要充分干燥
（2）流动性中等，溢边值为：0.05mm
（3）用高料温，高模温注射压力亦较高
（4）模具浇注系统对料流阻力要小，应注意选择浇口的位置和形式
1.1.2应对措施
（1）ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。
（2）严格控制型腔型心等成型零部件的加工、装配精度。
（3）使用相对的螺杆式注射机，在条件需要的情况下给模具预热。
（4）查资料，模具使用点浇口，主流道为圆形，分流道为梯形，以减小摩擦阻力，设计合适的浇口位置。
1.1.3查资料：ABS的脱模斜度的推荐值及其他参数。
（1）型腔脱模斜度：40分~1度20分
型心脱模斜度：35分~1度
（2）选用模具制造精度等级为：3、4、5
1.2、塑件分析
1.2.1该塑件尺寸较大，塑件无精度要求结构简单，壁厚较小。为满足制品的尺寸要求与提高成型效率采用点浇口。
1.2.2ABS无毒、无味、成微黄色.成型素件有较好的光泽，密度1.02～1.05g/㎝3,它有极好的抗冲击强度且在低温下也不迅速下降，它有良好的机械强度和一定的耐磨性。
1.2.3ABS的成型工艺参数：ABS在升温是粘度增高，所以成型压力较高故塑件上的脱模模斜度易稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。
1.2.4由于较大型瓶盖其螺牙稍大，螺距大必须要采用侧抽芯，若强脱易造成根本推不出或造成废品率高。（可采用强脱的螺纹形式是螺纹线，断面是椭圆形）
1.2.5带螺纹的塑件脱模：一种是采用斜滑块侧抽芯，这种结构可靠、简单，但在塑件上存在着分型线，二是手动脱螺纹，既塑件成型后将塑件旋下，此操作烦琐，效率不高。根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应力要求。根据应力要求的不同，ABS可分为超冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。
主要用途：ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。在汽车工业领域，用ABS制造汽车档泥板、热手、热空气调节导管、加热器等，还可用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。