设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，共41页，约17000字
外文文献翻译一份

CAD版本图纸，共25张: 
毕 业 设 计 任 务 书

一、题目及专题：
１、 题目　　          管架注塑模设计               　
２、专题　      总体设计、主要零、部件设计          
二、课题来源及选题依据
本课题研究的内容是管架的塑料模具设计，采用注塑成型,使用注塑设备是注塑机, 材料是ABS, 模具是注塑模, 模具结构采用单分型面及侧抽芯, 对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
希望可以通过毕业设计, 使学生能够对模具的认识有了一个质的飞跃, 能配合使用单位或美工设计人员，根据塑料成型特点进行一般塑件工艺设计；掌握一般机械加工和特种加工、金属材料的选择及热处理知识的基础上，了解塑料模具的制造特点，根据不同情况选用模具型腔加工新工艺，能够编制型芯和型腔的加工工艺规程。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1.设计技术图样折合A0不少于二张。                           
2.设计说明书一份，字数不少于5000字。                       
3.确定注塑模具总体结构方案。                                    
4.本套模具设计采用“一模两腔”，侧向抽芯式结构，应对侧抽机构及成型零件进行精确的设计和计算。                     

[摘  要]：

本文详细介绍了管架注塑模的设计过程。首先分析原始资料，然后确定分型面和型腔排列方式，接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程，并对塑件进行了模流分析，在分析数据的基础上再对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量，缩短了设计时间。

[关键词]：

注塑模设计  注射成型  模流分析

[Abstract]: 

This paper was detailed to introduce a design process of pipe frame injection mold. First to analysis original data, then decide the divide surface of cavity and the arrange way of mold cavity , designing the side take out core outfit and guide runner and slide block , still carried on the calculation towards modeling part, cavity deep and thick, hot up and cooling, at last ,check the data of injection molding machine. This design introduces the design process of a middle complexity injection mold, and take the molding part for a mold flow analysis , on the foundation of the analysis data,  optimize and improve the molding design so that to increase the quality of molding design and shorten the design time. 

[Key words]:

The design of injection mold      injection molding
Mold flow analysis

目录

摘要

前言

第一章 原始资料的分析  ……………………………………………………………………1
1.1塑件的工艺性分析  …………………………………………………………………1
1.2计算塑件的体积和质量  ……………………………………………………………3
1.3注塑机的选用  ………………………………………………………………………4
1.4注塑工艺参数的确定  ………………………………………………………………4

第二章 确定模具的结构方案  ………………………………………………………………5
2.1分型面的选择  ………………………………………………………………………5
2.2确定型腔的排列方式  ………………………………………………………………6
2.3浇注系统设计  ………………………………………………………………………7

第三章 抽芯机构设计  ………………………………………………………………………11
3.1抽芯距的确定  ………………………………………………………………………11
3.2斜销倾角的确定  ……………………………………………………………………11
3.3抽拔力的确定  ………………………………………………………………………11
3.4斜销尺寸的确定  ……………………………………………………………………12

第四章 滑块与导滑槽设计  …………………………………………………………………13
4.1滑块与侧抽芯连接方式设计  ………………………………………………………13
4.2滑块的导滑方式  ……………………………………………………………………13
4.3滑块的导滑长度和定位装置设计  …………………………………………………13

第五章 成型零件结构设计  …………………………………………………………………15
5.1动模和定模的结构设计  ……………………………………………………………15
5.2型腔和型心工作尺寸计算  …………………………………………………………15

第六章 型腔侧壁厚度和底板厚度计算  ……………………………………………………18

第七章 加热和冷却系统的计算  ……………………………………………………………20

第八章 标准模架的选用  ……………………………………………………………………22

第九章 注塑机参数校核  ……………………………………………………………………23
9.1最大注射量校核  ……………………………………………………………………23
9.2锁模力校核  …………………………………………………………………………23
9.3装模尺寸校核  ………………………………………………………………………24
9.4开模行程校核  ………………………………………………………………………24

第十章 模具装配与试模  ……………………………………………………………………25

第十一章  基于pro/E的模流分析  ………………………………………………………27

结论  …………………………………………………………………………………………38

后记  …………………………………………………………………………………………39

参考文献  ……………………………………………………………………………………40