设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，共55页，约20000字
外文文献翻译一份

CAD版本图纸，共15张:
                

摘   要

从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制定出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步凑完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。

关键字：成型工艺，结构设计，试模。

Abstract
   From the plastic material performance analysis, according to models a basic shape and the size obtain, reasonably selects the injection to take shape the method. Though to models a technological analysis and to the mold working condition and manufacture level grasping, formulates the formed craft card. In formulates after the formed craft card, starts to carry on the mold the structural design. Mold structural design process includes. The cavity number and the position determination, the mold overall structural style design, moves the mold and decides the mold forming components size the determination ,pours the system and  the size determination, the drawing of patterns mode determination after, adjusts warm and the exchaust gas completes, then starts to draw up the mold the structure schematic diagram, according to the specific size examination injection mold and the injection computer related  size, and carries on the checking and the computation to the craft parameter. Carries on the determination and the revision afterward, then the plan mold assembly drawing, takes shape the components and all needs to process, simultaneously considers the components the processing craft.

Key word: takes shape the craft, the structural design.
 
目    录
摘   要 I
1 绪    论 1
1 课题背景发展。 1
2成型工艺编制 2
2.1塑件的工艺性分析 2
2.1.1塑件原材料分析 2
2.1.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 2
2.1.3计算塑件的体积和质量 3
2.1.4型腔数目的确定 3
2.1.5塑件注射工艺参数的确定 5
2.2分型面的选择 6
2.3确定型腔的排列方式 7
2.4 普通浇注系统的设计 7
2.4.1主流道的设计 8
2.4.3 冷料穴的设计 11
2.5抽芯机构设计 11
2.5.1 抽芯距的确定 12
2.5.2抽芯力的确定 12
2.6成型零件的结构设计 16
2.6.1 型腔的结构设计 16
2.6.2 型芯和凸模的结构设计 16
3.模具的设计计算 17
3.1型芯和型腔工作尺寸的计算 17
3.1.1成形零件的工作尺寸 17
3.1.2型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算 19
3.2脱模机构设计 21
3.2.1 推出机构的选择 21
3.2.2 脱模力的计算 21
3.2.2 推杆稳定性计算 23
3.2.3 斜楔块的设计 25
3.3复位机构设计 25
3.4模具加热和冷却系统的计算 26
3.4.1模具温度对塑料制品的影响 26
 
3.4.2 模具温度对成型周期的影响 26
3.5模架设计 28
3.5.1 组成模架的主要零件 29
3.5.2 注射模标准模架的选用 30
3.6 注射机有关参数的校核 33
3.7试模 37
3.7.1  装模 37
3.7.2  试模 38
参考文献： 41
致  谢 42
外文翻译 43
原文： 43
Injection Molding 43
The Nature of Thermodynamics 46
译文： 48
塑料注射成型 48
热力学的性质 50
 
绪    论
模具是现代工业的重要工业装备。随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。及要求以最短的周期、最低的成本完成这一工装准备工作，以加速新产品投产及产品质量的更新换代，提高经济效率及竞争力。
随着改革开发的不断深入，中国模具工业发展十分迅速，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多的要求，巨大的市场需求推动这中国模具工业的更快
1 课题的发展背景
    随着塑料制品在日用产品，工业产品等各个领域的广泛应用。80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。? 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，开发了具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等的应用软件，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。?据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也
逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点。                  
2成型工艺编制
2.1塑件的工艺性分析
2.1.1塑件原材料分析
    塑料的材料采用苯乙烯—丁二烯—丙烯腈（ABS），属通用性热塑性材料。其基本成形特性：
（1）非结晶型塑料，吸湿性强，要充分干燥。
（2）流动性中等。
（3）宜采用高料温、高模温、较高压力注射。
（4）模具浇注系统对料的流阻力小，应注意选择浇口的位置和形式。脱模斜度取2°以上。