设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，27页，约9700字
外文文献翻译一份

CAD版本图纸，共16张

毕 业 论 文（设 计）任 务 书
题    目 电话机上盖模具设计
论文（设计）的主要任务与具体要求
通过设计四方座模具，使四方座制作更方便，达到提高生产效率的能力。
硬件设计主要任务：
? 设计模具工艺
? 设计模具结构
? 模具参数的计算
? 绘出模具图
? 毕业设计（论文）说明书
注：1、毕业设计（论文）说明书字数8000左右；
    2、设计图纸量根据设计内容而定，一般要求合一张A0图纸。
主要参考文献
  
[1] 屈华昌主编. 塑料模设计机工业出版社，200.12
[2] 伍建国主编. 塑料成型模具，成都科技大学；轻工业出版社，1998
[3] 塑料模具设计编写组.塑料模具设计手册；机械工业出版社，1998
[4] 刘建超等主编．冲压模具设计与制造．北京：高等教育出版社，2004

摘　要
分析了电话机外壳上盖的塑件工艺特点,介绍了电话机外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。重点介绍了电话机外壳上盖注射模结构的设计方法。分析和阐述了模芯零件的选材、热处理工艺,电话机外壳上盖的塑件的结构要素,塑件的尺寸公差和精度的选择,塑件的体积和质量的计算方法。此电话机外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模。经过生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。

关键词: 电话机外壳上盖   注射模

Abstract
Analyze the telephone outer shell up covers of Su piece craft characteristics, introduce the telephone outer shell up covers to inject to model mold structure and the work process of molding tool.The point introduced the design method that the telephone outer shell up covers to inject mold structure.The structure main factor of Su piece analyzed and elaborated the mold Xin material, hot processing craft of the choose of spare parts, covered on the telephone outer shell, the size business trip of the Su piece and the choice of the accuracy, the physical volume of the Su piece and the calculation method of the quality.This telephone outer shell injects the structure characteristics of mold design is order to sprinkle a people's form of single cent type inject of noodles mold.Pass by to produce a verification, the molding tool's structure design skillful, operate convenience, service life long, the Su piece attains a technique request.

Keyword: Cover to inject a mold on the telephone outer shell

目录

第一章  引言 1
第二章  产品分析 2
2.1 塑料成形性能 2
2.2　塑件工艺分析 2
2.2.1　塑件的结构要素 2
2.2.2 脱模斜度 2
2.2.3 加强筋 2
2.2.4 塑件的表面粗糙度 3
2.2.5 塑件的圆角 3
2.2.6 塑件的壁厚 3
2.2.7 孔 4
2.2.8 支承面 4
2.2.9　塑件尺寸公差与精度 4
2.2.10　塑件的体积和质量 4
第三章   模具设计要点 6
3.1 主要零部件设计 6
3.1.1　型腔数目的确定 6
3.1.2 　确定型腔分型面 6
3.1.3 　凹凸模结构 6
3.1.4 　浇口的设计 6
3.1.5 　冷料穴的设计 6
3.1.6模具结构设计 7
3.1.7　凹模型腔的强度 7
3.1.8　支承板的强度 7
3.2  模具结构零件设计 8
3.2.1　导柱 8
3.2.2　进料口套 8
3.2.3　拉料杆 8
3.2.4　推杆 8
3.2.5　复位杆 8
3.3  型腔的设计 9
3.3.1　型腔的基本结构 8
3.3.2　型腔数目的决定 9
3.3.3 型腔的尺寸记算设计： 9
3.3.4 塑料的成形收缩率 10
3.3.5型腔尺寸计算的原则 10
3.4  注射机的选择 14
3.4.1 型腔数量的确定和校核 14
3.4.2 按注射机的额定锁模力进行校核 14
3.4.3 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 15
3.4.4　排气 17
3.5 冷却系统 18
3.5.1 模具的热交换 18
3.5.2　冷却系统的设计 18
3.6  脱模机构 19
3.6.1 脱模机构的选用原则 19
3.6.2 脱模力的计算 19
3.6.3 推杆位置 20
3.7　模具结构及工作过程 20
3.7.1　模具的安装说明 21
参考文献 23
致谢: 24
 

第一章  引言
模具是制造业的重要基础工艺装备。用模具生产制件所达到的高精度，高复杂程性、高一致性、高生产效率和低能耗、低耗材，使模具工业再制造业中的地位越来越重要. 近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到3μm，制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。在现代生活中电话的应用越来越广泛，人们对于它的需求也越来越高，所以要求大批量生产，可以实现小投入大收益，在同行中竞争可以更有优势。
该模具的设计是按照国标模具设计与模具工作原理的具体要求而设计，其中查阅了模具设计的相关书籍和资料，其设计方案经过科学论证，由于我的经验不足在本课题设计中难免有不足之处，希望老师能够谅解塑件的几何形状与成形方法、模具分型面的选择、塑件是否能顺利成形和出模等有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成形工艺要求。该套模具结构简单明了 ,并保证了凝料的自动脱落,实现了从注射到落料的完全自动化,提高了生产效率。
由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件,且凸模部分有许多孔和凸台,有较大的包紧力,为保证塑件的推出,故设计了27 根推杆来平衡推出力。经过生产实践证明,该套模具的开合模动作完全符合设计要求,可以应用于大批量生产。