设计描述：

文档包括:

Word版设计说明书1份，共41页，约13000字
外文翻译一份
开题报告一份

CAD版本图纸，共11张

复印机小端盖注塑模具设计
摘　　要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注射模具是其中发展较快的一种。因此，研究注射模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文主要是设计复印机小端盖的注射模具，论述了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构设计，详细介绍了注射模具的成型工艺及设备选择、浇注系统、抽芯机构和成型零部件的设计过程，并对模具制造工艺要求做了说明，最后通过CAD软件绘制出模具图。
通过本设计，可以对注射模具有一个初步的认识，注意到设计中的细节问题，了解模具结构及工作原理，系统的复习了大学四年所学的专业知识。

关键词：注射模具；注射成型工艺；模具设计；分型面

Design of injection mould machine small end cover
Abstract
Nowadays plastics industry is to increase one of the quickest industry category in the world, injection mould is to develop quicker among them , therefore studies the injection mould has very big meaning to knowing plastic product procedure of production and raising product quality.
This paper is designed Copier small end cap injection mould , discussed the basal principle injection mould, especially One-surface injection mold design , Have introduced the molding handicraft injecting a mould detailedly、equipment Selection、 feed system、Pulling mechanism and molding part design process, As well as demanded an explanation for mold manufacturing technology, Finally draw out the mould picture by CAD software.
During this design, I can have a preliminary understanding of Injection mould, note the details, know Die structure and operating principle, Review of the professional knowledge of the four-year study .

Key words: injection mould; injection mould  process; mould designing;divides the profile
目　　录
1 绪论 1
 1.1 题目的背景和意义 1
 1.2 国内外模具工业的发展状况 1
 1.3 塑料模具发展走势 2
 1.4 课题研究的意义及主要研究内容 2
2 复印机小端盖的工艺性分析 4
 2.1 塑件的材料与结构分析 4
  2.1.1 塑件的体积及质量计算 4
  2.1.2 塑件的结构与材料 5
 2.2 塑件的尺寸精度及表面质量 7
  2.2.1 塑件的尺寸精度 7
  2.2.2 塑件的表面质量 7
 2.3 工艺性分析 7
3 注塑模具结构设计 8
 3.1 分型面的确定 8
 3.2 浇口的确定 10
 3.3 型腔数目的确定 11
 3.4 浇注系统设计 12
  3.4.1 主流道 12
  3.4.2 分流道 13
  3.4.3 浇口的设计 13
  3.4.4 浇口套的形式及固定方式 14
 3.5 成型零部件设计 14
  3.5.1 成型零部件结构设计 15
  3.5.2 成型零件工作尺寸计算 18
 3.6 导向零件的设计 19
 3.7 抽芯机构和顶出机构的设计 21
  3.7.1 抽芯机构的设计 21
  3.7.2 顶出机构的设计 22
 3.8 脱模结构的设计 24
  3.8.1 脱模力的计算 24
4 冷却设计及排气系统 26
 4.1 冷却水道热传面积 26
  4.1.1 塑料传给模具的热量 26
  4.1.2 冷却水的体积流量 26
  4.1.3 冷却水道热传面积 27
 4.2 排气系统的设计 27
5 注射机的选择及校核 28
 5.1 选择注射机 28
 5.2 注射机的校核 28
  5.2.1 注射压力的校核 29
  5.2.2 最大注射量的校核 30
  5.2.3 锁模力的校核 30
  5.2.4 喷嘴尺寸校核 30
  5.2.5 注射机固定模板定位孔与模具定位圈的关系 31
  5.2.6 模具外形尺寸校核 31
  5.2.7 模具的安装紧固 31
 5.3 本章小结 31
6 模具材料的选择 32
7 模具装配图及制造工艺 33
 7.1 模具装配图 33
 7.2 模具制造工艺 35
7 模具可行性分析 36
 8.1 本模具的特点 36
 8.2 市场效益及经济效益分析 36
9 结论 37
致谢 38
参考文献 39
毕业设计（论文）知识产权声明 40
毕业设计（论文）独创性声明 41
附录 42