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设计描述：
文档包括:
Word版设计说明书1份，共56页，约26000字
外文翻译一份
开题报告一份
CAD版本图纸，共11张
快速插头塑料磨具设计
摘 要
随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
RJ45水晶头接线座是我们日常生活中经常接触到的接口设备之一，其主要用于连接网卡端口、交换机、电话等；计算机网络用的RJ45接线座是标准的8位模块化接口。本次毕业设计的题目是“RJ-45水晶头接线座注塑模设计”。该设计主要是通过对塑件的结构形状、尺寸精度和成型要求来进行注射成型工艺的可行性分析，并完成注射模具的设计。其中，塑件的成型工艺分析主要包括：塑料的成型特性、塑件结构特点、表面粗糙度、达到的使用要求和脱模分析。以此来确定型腔数目、分型面位置、浇注方式、脱模方式等。最后完成一幅完整的模具设计总图，包含成型部分、合模导向机构、推出机构、侧向分型抽芯机构、冷却系统等的设计，设计的过程包括了对成型零件的计算、抽芯机构的校核计算等。在设计的过程主要应用了PRO/E软件完成对塑件的实体造型，并对塑件的体积、质量等进行分析，最后通过Auto CAD完成零件图和装配图，并最终完成塑料模具的设计过程。
关键词：塑料；成型工艺；注射模具设计；抽芯机构；脱模机构
Quick plug plastic tooling design
Abstract
With the development of society, different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives.
RJ-45 terminal block is one of the interface device in our daily life that we often come into contact with. It often used for network cards, switches, telephones, etc; Computer network wiring blocks using a standard 8-bit modular interface. The subject of the graduation project is “injection mould design for RJ-45 terminal block ” Through the feasibility analysis the plastic part structure and shape, the size and shape require for injection molding process, and complete the injection mold design. Analyze and determine the die's parting plane, the number of die cavity, gate’s forming, gate’s position and its size. Besides, we need to analysis the stress, the registration and the guide mechanism's design of the dies, the mould emptier design, the cooling system's design, etc. At last, we should finish the die's general assembly drawing. The design have mostly used the Pro/E soft to progress the solid modeling, then analysis the volume and quality of the plastic part. And it has been through the Auto CAD to finish de detail drawing and the assembly drawing, then finish the design processes of injection mold.
Key word: Plastic；mold forming；Inject mold design；core pulling mechanism；mould emptier
目录
1 绪 论 1
2 RJ-45水晶头接线座分析 2
3 塑料材料分析 3
3.1 PVC基本特性 3
3.2 PVC成型工艺分析 3
4 塑件的工艺分析 5
4.1 塑件的结构分析 5
4.2 塑件尺寸及精度分析 6
4.3 塑件表面质量分析 6
4.4 塑件脱模斜度分析 6
4.5 塑件的壁厚分析 7
4.6 塑件的体积和质量 7
5 注射机的型号和规格选择及校核 8
5.1 初选注射机规格 8
5.2 注射机工艺参数校核 8
5.3 注射机安装部分与模具相关尺寸校核 9
6 塑料制件在模具中的位置 11
6.1 型腔数目的确定 11
6.2 型腔的布局 11
6.3 分型面的设计 11
7 浇注系统的设计 13
7.1 主流道设计 13
7.2 分流道设计 14
7.3 浇口设计 16
7.3.1 浇口的截面形状和尺寸 16
7.3.2 浇口位置的选择 17
7.4 冷料穴和拉料杆设计 18
8 成型零部件设计 19
8.1 成型零部件结构设计 19
8.1.1 凹模结构设计 19
8.1.2 型芯结构设计 20
8.2 成型零部件工作尺寸计算 20
8.2.1 型腔和型芯径向尺寸计算 21
8.2.2 型腔深度和型芯高度尺寸计算 24
8.2.3 中心距尺寸的计算 25
9 结构零部件设计 27
9.1 标准注射模架的选取 27
9.2 支承件设计 28
9.3 限位钉设计 28
9.4 定模座板与动模座板设计 29
9.5 合模导向机构设计 29
9.5.1 导柱设计 29
9.5.2 导套设计 30
10 推出机构设计 32
10.1 推出方式的选取 32
10.2 推出力计算 32
10.3 推出机构设计 33
10.3.1 推杆推出机构设计 33
10.3.2 推出机构导向与复位 35
11 侧向分型与抽芯机构的设计 36
11.1 侧向分型与抽芯机构的选择 36
11.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计 37
11.2.1 斜导柱设计 38
11.2.2 侧滑块设计 40
11.2.3 侧滑块定位装置设计 41
11.2.4 导滑槽设计 42
11.2.5 楔紧块设计 42
12 温度调节系统的设计 43
12.1 冷却回路的尺寸确定 43
12.2 冷却回路布置 44
13 模具可行性分析 46
13.1本模具的特点 46
13.2市场效益及经济效益分析 46
结论 47
致谢 49
参考文献 50
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