设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，19页，约53000字
翻译一份

CAD版本图纸，共5张
目   录
前  言
一、塑件工艺分析
二、注塑机选型
三、模具结构方案的确定
四、成型零部件工作尺寸的计算
五、浇注系统的设计
六、结构零部件的设计
七、推出机构的设计
八、冷却系统的设计
九、模架选择
十、注射机校核
十一、设计总结
十二、参考文献

前   言
塑料具有可塑性强，密度小、强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。
塑料制品生产主要由成型、机械加工、装配等环节组成，其中重要一环就是塑料成型。
塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成型的方法很多，如：注塑、吹塑、挤出等。而注塑成型以其高尺寸精度、高复杂性的制品高效率占有重要一席。
塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。

一、塑件工艺分析
 
制件外形尺寸：Φ44.8-00.05、Φ28±0.05、Φ27.4-00.1、R1、SR100、3.25±0.05、9.5
该塑料制件的内形尺寸：Φ41.8±0.1、Φ26-00.05、Φ25.2±0.05、2.3±0.1、2、1.25±0.05；
工件尺寸精度无特殊要求，未注尺寸公差按GB/T14486-MT5-A级选取。
塑件要求外形美观，色泽鲜艳，表面平整，无气泡、划伤、裂缝及小孔等缺陷，粗糙度要求取Ra1.6 。
塑料制件材料为丙烯腈-苯乙烯-工二烯共聚物（ABS），查表得收缩率为：0.3%-0.8%,取值0.55%；大批量生产。
材料分析：ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
工二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的工二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；
丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02～1.05g/cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，具有良好的综合力学性能。
成型特点：ABS可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小。
该塑料制件为上盖，外形为旋转体，壁厚比较均匀，最厚处1.95mm最薄处为1mm。塑件有一定的行腔：既Φ41.8×7.55，Φ26×2.3，Φ25.2×7.2。的行腔。