设计描述：

文档包括:

Word版设计说明书1份，共47页，约15800字
外文翻译一份
开题报告一份

CAD版本图纸，共14张

饮水机出水口手把的塑料注射模具设计
摘要
本文基于CAD技术对饮水机出水口手把注塑模具进行了设计。通过对塑件的结构分析，确定了可行的总体设计方案。运用Pro.E软件对塑件进行建模，使用并且对模具进行了分析，优化了浇口位置。根据塑件结构，采用侧浇口的双分型面结构，模具采用一模两腔，且模具采用斜导柱抽芯机构以及推件板推出机构。同时，详细地叙述了模具成型零件包括型芯、型腔的尺寸计算过程以及各重要机构的设计过程。设计方案在保证塑件质量与模具结构合理的前提下尽量做到模具的结构简单、成本低、易加工、使用性好。
最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词:开关把手；注塑模；CAD；双分型面
 
Water cooler outlet handle plastic injection mold design
Abstract
   This article is based on CAD technology for water dispenser outlet handle injection mold design. By analyzing the structure of plastic parts, the feasible overall design scheme is determined. . Using the Pro E software for modeling, plastic parts and the die are analyzed, and optimize the gate location. According to plastic parts structure, use the side gate double parting surface design of mould with one module and two cavities, and the mould adopts the inclined guide pillar     core-pulling mechanism and push plate to launch.
    At the same time, the molding parts are described in detail including the size of the core and cavity calculation process and the design process of the important institutions. Design scheme in guarantee the quality of plastic parts and mould structure is reasonable under the premise of try to do the mould structure is simple, low cost, easy processing and good usability.

Key words:Water dispenser switch handle; Injection mold; CAD; Double parting surface

 
目  录
1 绪论 1
2 产品工艺性分析 3
2.1  产品材料分析 3
2.2  塑件结构和尺寸精度分析 5
2.2.1  其塑件的产品结构图如下： 5
2.2.2  产品形状分析 6
3 模具结构设计 9
3.1 总体方案拟订 9
3.1.1 型腔数目的确定 10
3.1.2  分型面的设计 10
3.2注射机的选择 11
3.3型腔数目的校核 12
3.4浇注系统设计 12
3.4.1 主流道的设计 13
3.4.2  分流道的设置 14
3.4.3  浇口设计 14
3.4.4  冷料穴设计 15
3.5成型零件的结构设计 16
3.5.1定模板的结构形式 16
3.5.2 动模板的结构形式 17
3.5.3 型芯的结构形式如下： 17
3.6  模具温度调节系统 20
3.6.1  温度调节对塑件质量的影响 20
3.6.2  温度调节对生产力的影响 21
3.6.3  模具加热和冷却系统的计算 21
3.7  顶出系统的设计 24
3.7.1  浇口凝料的顶出 24
3.7.2  塑料件的顶出 25
3.8导向机构的设计 26
3.8.1.导向机构的功用 26
3.8.2、导向机构的设计 26
3.8.3  承受一定的侧向压力 27
3.9排气系统的设计 28
3.10 斜导柱设计 28
3.10.1 斜导柱的形状及技术要求 28
3.10.2 斜导柱的倾斜角 29
3.10.3斜导柱的长度 29
.3.11滑块设计 30
.3.12.导滑槽设计 31
.3.13脱模机构设计 32
3.13.1  设计原则 32
3.13.2  顶出部件 32
4 注射机的校核 33
4.1 锁模力的校核 33
4.2 开模行程的校核 33
5 模具材料的选择 35
总结 36
参 考 文 献 37
致 谢 38
环保和经济技术型分析 39
三维装配图 42