设计描述：

文档包括:

Word版设计说明书1份，共47页，约22000字
外文翻译一份
开题报告一份

CAD版本图纸，共18张

塑料端盖注射模设计
摘要
随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。最重要的是适用于人们的生活中。

关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机
 
Plastic end cap injection mold design
Abstract
With the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.
The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.
This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.

Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection             machine
 
目  录
摘要 I
Abstract II
主要符号表 III
1 绪论 1
  1.1塑料的发展 1
  1.2塑料模具发展 1
    1.2.1国内外注塑模具的发展现状 1
    1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 2
  1.3本文主要设计内容 2
2 塑件材料及工艺的分析 4
2.1PA1010基本特性 4
2.2PA1010成型工艺分析 4
2.3塑件结构分析 4
2.4塑件尺寸及精度分析 5
2.5塑件表面质量分析 5
2.6塑件厚度分析 5
2.7塑件的体积和质量 6
3 塑件在模具中的布局 7
3.1型腔数目的确定 7
3.2型腔的分布 7
3.3分型面设计 7
3.3.1分型面的分类 7
3.3.2分型面的选择原则 7
4 浇注系统的设计 9
4.1浇注系统设计的组成及要求 9
4.2主流道设计 9
4.3分流道设计 10
4.3.1分流道设计要点 10
4.3.2分流道的形状和尺寸 11
4.3.3分流道的表面粗糙度 11
  4.4浇口设计 11
4.4.1浇口的作用 12
4.4.2浇口的截面形状和尺寸 12
4.4.3浇口位置的选择 13
4.5冷料穴的设计 14
4.6拉料杆的设计 14
5 成型零件的结构设计 15
5.1成型零件的结构形式及设计 15
5.1.1凹模结构设计 15
5.1.2型芯结构设计 16
5.2成型零件工作尺寸的计算 16
    5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 16
    5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 17
6 结构零部件设计 18
6.1注射模架的选取 20
6.2垫块的设计 20
6.3合模导向机构的设计 20
6.3.1导柱的设计 20
6.3.2导套设计 21
7 侧向分型与抽芯机构的设计 22
7.1斜导柱的设计 22
7.1.1斜导柱的形状及技术要求 22
7.1.2斜导柱的倾斜角 22
7.1.3斜导柱的长度 22
7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 23
7.2滑块的设计 24
7.3导滑槽的设计 24
7.4滑块定位装置 25
7.4.1滑块定位装置的作用 25
7.4.2结构形式 25
7.5楔紧块 25
7.6成型斜顶杆的设计 26
8 推出机构设计 27
8.1推出方式的选取 27
8.2推出力计算 27
8.3推出机构设计 28

8.3.1推杆推出机构设计 28
8.3.2推出机构导向与复位 29
9 注射机的型号和规格选择及校核 31
9.1初选注射机规格 31
9.2注射机工艺参数校核 31
9.2.1最大注射量的校核 31
9.2.2注射压力的校核 32
9.2.3锁模力的校核 32
9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 32
9.3.1喷嘴尺寸校核 32
9.3.2定位圈尺寸校核 33
9.3.3最大最小模厚校核 33
9.3.4开模行程校核 33
10 冷却系统的设计 34
10.1冷却装置设计要点 34
10.2冷却回路布置 34
11 模具的分析及保养 35
  11.1模具的经济效益分析 35
  11.2模具的保养 35
12 结论 36
参考文献 37
致谢 38
毕业设计（论文）知识产权声明 39
毕业设计（论文）独创性声明 40