设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，37页，约14000字
CAD版本图纸，共15张

摘要………………………………………………………………………………I
Abstract……………………………………………………………………………II
绪论…………………………………………………………………………………1
第一章 塑件的工艺性分析
1.1 塑件的原材料分析……………………………………………………………4
1.2 塑件的尺寸精度、表面质量分析、结构工艺性分析、生产批量…………5
1.2.1 塑件的尺寸精度分析…………………………………………………5
1.2.2 塑件表面质量分析……………………………………………………5
1.2.3 塑件的结构工艺性分析………………………………………………5
1.3 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制……………………………………6
1.3.1计算塑件的体积………………………………………………………6
1.3.2 计算塑件的质量………………………………………………………6
    1.3.3估算锁模力  ……………………………………………………………6
1.4 塑件的注射工艺参数的确定…………………………………………………6
1.4.1聚苯乙烯注射成型工艺参数……………………………………………6
1.4.2塑件的结构工艺性分析………………………………………………7
第二章 注射模的结构设计
2.1 分型面的选择…………………………………………………………………8
2.2 型腔数目的确定及型腔的排列………………………………………………8
2.3 浇注系统的设计………………………………………………………………8
2.3.1 主流道的设计……………………………………………………………8
2.3.2 浇口的设计………………………………………………………………9
2.4 浇口套与定位圈的设计………………………………………………………9
2.5 型芯、型腔结构的确定………………………………………………………10
2.6 推件方式的设计………………………………………………………………10
2.7 导向定位机构的设计………………………………………………………10
2.8 抽芯机构的设计………………………………………………………………10
 
 2.9 冷却系统的设计………………………………………………………………10
第三章 主要零部件的设计计算
3.1 成型零件工作尺寸计算……………………………………………………12
3.2 模具型腔壁厚的确定………………………………………………………12
3.2.1 型腔侧壁厚度S的计算………………………………………………13
3.2.2型腔底板厚度T的计算………………………………………………13
3.3 抽芯机构的设计……………………………………………………………13
3.3.1 抽芯距的计算…………………………………………………………13
3.3.2 抽芯力的计算…………………………………………………………13
3.3.3 确定斜导柱的倾斜角…………………………………………………14
3.3.4 确定斜导柱的直径……………………………………………………14
3.3.5 斜导柱的总长度计算…………………………………………………14
3.4 确定楔紧块的角度…………………………………………………………14
3.5确定滑块装置的定位距离……………………………………………………14
3.6 推出机构的再次验证………………………………………………………14
3.7 标准模架的选择……………………………………………………………15
第四章 成型设备的校核计算
4.1注射量的校核…………………………………………………………………16
4.2 模具闭合高度的校核………………………………………………………16
4.3 安装尺寸的校核……………………………………………………………17
4.4 锁模力的校核………………………………………………………………17
4.5 开模行程的校核……………………………………………………………17
第五章 成型零部件的加工
5.1 精密注射模具的特点………………………………………………………18
5.2 模具制造钢材特点…………………………………………………………18
5.3模具机械加工要点…………………………………………………………19
 5.4 动模型芯的加工工艺…………………………………………………………19
 5.5  推杆固定板的加工工艺 ……………………………………………………20
 
5.6  定模板的加工工艺……………………………………………………………21
第六章 模具的试模与维修
6.1 试模方法……………………………………………………………………22
6.2 试模缺陷、原因与对策………………………………………………………22
6.3 注射模常用的维修方法……………………………………………………23
6.4 注射模常见故障及其维修…………………………………………………23
第七章  模具装配图及工作要点
 7.1 模具装配图  …………………………………………………………………25
 7.2 模具工作要点…………………………………………………………………26
结束语 ……………………………………………………………………………28
参考文献…………………………………………………………………………29
致谢  ………………………………………………………………………………31

                   摘  要

蓝牙外盒上盖+下盖注塑模具设计
本文对蓝牙外盒上盖+下盖注塑模具的技术要求和工艺结构进行了分析，根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定接线盒注塑模设计思路及方案，最后进行注塑模结构设计与计算。在设计过程中运用CAXA、AutoCAD软件，首先在CAXA模具型腔区作出分型面，利用分型面得出动、定模，再将型腔及所选的标准模架导入装配区，从总体到个体的设计思路，设计出每个单一零件，最后导入工程图中并转化到Auto CAD中进行标注，从而得出完整的理论设计结果。
关键词：接线盒；注塑模设计

              
              Abstract

Bluetooth outer cover under cover + injection mold design
     In this paper, the outer cover + bluetooth under cover of injection mold technical requirements and process structure is analyzed, based on an analysis of the results of the election process and injection molding machine in order to determine the junction box and injection mold design program, to carry out the final structure of the injection mold design and calculation. In the design process using CAXA, AutoCAD software, CAXA in the first mold cavity surface area to make use of a surface action, scheduled to die, the cavity and then selected the standard mold into the assembly area as a whole To the design of the individual, every single part of the design, engineering into the final map and Auto CAD into the conduct mark, so as to arrive at a complete theory of design.
     Key words: Bluetooth outer cover + next cover; injection mold design

                              II
   绪    论
1 塑料成型模具在加工工业中的地位
塑料成型所用的模具称为熟料成型模，是用于成型熟料制件的模具，它是型腔模的一种类型。目前，熟料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域，因此，对塑料模具生产不断向前发展起着推动作用。
现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。其中，塑料成型模具的质量最为关键。要求塑料模具能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造简易、成本低廉。模具是决定最终产品性能、规格、形状机尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。
2 塑料模具的现状
从塑料模具的发展状况看，中国的模具产品的10大类46个小类中，塑料模具占模具总量的40％左右。如今，塑料在家电、汽车、电子、电器、通讯等产品中得到迅速而广泛的应用，在此进程中，塑料模具在整个模具产业中的比重将占到半壁江山，塑料模具在进出口中的比重更高达50～60％。据专家预测分析，今年进口模具依然以与汽车和家电配套大型的注塑模具、为集成电路配套的塑封模具、为电子信息产业和机械包装配套的多层、多腔、多材质、多色、精密度高的塑料模具为主；与此同时，中低档塑料模具出口将上升30％左右。中国模具进口主要来源于日本、中国台湾、韩国等，出口货源和进口目的地以广东、上海、北京、江苏居多，而中国塑料模具出口目的地比较分散，主要是输往中国香港地区，其中不少为转口贸易。
3 塑料成型模具的发展趋势
目前为止，我国在塑料模的制造精度、模具标准化程度、制造周期、模具寿命以及塑料成型设备的自动化程度和精度等方面已经有了长足的进步。从塑料成型模具的设计理论、设计实践和制造技术出发，实践与制造大致有以下几方面的发展趋势。