设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，34页，约12000字
翻译一份

CAD版本图纸，共19张

毕业设计（论文）任务书                        

类型 工程设计
题   目 塑料顶盖注塑模具设计
主要研究
目标
(或研
究内容) 1、应达到的目标：
（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；
（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；
（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；
（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：
（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（工程塑料ABS）；
（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；
（3）要求塑件表面质量光滑，没有熔接痕；
（4）选用注射机XS-ZY-125，模具容易制造，成本较低。
课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等） （1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；
（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；
（3）选择能满足生产需要的注射机；
（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；
（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度
计划 （1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交指导教师审核。
（5）13~14周，指导教师审核通过后，打印、装订毕业设计，等待答辩。
主要
参考
文献 （1）于保敏 塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009
（2）王鹏驹 塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005
（3）杨占尧 塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008
（4）冯爱新 .塑料模具工程师手册 上海：科学技术出版社，1998

端盖塑料模具设计

摘 要

本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发。对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、推出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都进行详细的设计说明，同时并要求简单的编制模具的加工工艺,通过整个设计过程说明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目，设计的主要任务是塑料端盖注塑模具的设计,也就是设计一副注塑模具来生产塑料端盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑料端盖的具体结构，该模具是侧浇口的双分型面注射模具。由于塑件壁上有一个圆孔，固采用斜导柱的侧抽芯结构形式。通过模具设计表明该模具能达到端盖的质量和加工工艺要求。

关键词： 塑料模具、端盖、斜导柱 、侧滑块、侧抽芯

ABSTRACT

This topic mainly aimed at the mold design of plastic top. Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic top requested.

KEY WORDS：Plastic Mold, The plastic top, Angle Pin, Slider Side, Side Action
 
 
目　录

前 言 1
第一章 塑件的工艺分析 2
1.1 工艺性分析 2
1.2 塑件材料特性 2
1.3 塑件成型工艺参数的确定 3
第二章 模具结构方案及模架的选择 4
2.1 模具的基本结构 4
2.2 确定型腔数目及布置 4
2.3 分型面的选择 5
2.4 浇注系统的确定 5
2.5 确定推去方式 6
2.6 确定侧向抽芯方式 6
2.7 确定模温调节系统 8
2.8 确定排气方式 8
2.9 模具结构方案 8
第三章 制品的计算 9
3.1 粗略计算制品的体积和质量。 9
3.2 粗略计算浇注系统的体积和质量。 9
3.3 总体积和总质量的计算。 9
第四章 注射机和模架的选用 11
4.1 注塑机的选用 11
4.2 标准模架的选用 14
第五章 成型零部件的设计 15
5.1 凹模的结构设计 15
5.2 型芯的结构设计 15
5.3 成型零件工作尺寸的计算 16
第六章 合模导向机构的设计 18
第七章 推出机构的设计 19
7.1 推出力的计算 19
7.2 推出机构的动作 19
第八章 侧抽芯机构的设计 20
8.1 斜导柱的设计 20
8.2 侧滑块的设计 20
第九章 温度调节系统的设计 23
9.1 冷却回路的尺寸确定 23
9.2 冷却水路的布置 24
第十章 结论 25
参考文献 26