设计描述：

文档包括:
WORD版设计说明书1份，共51页，约21000字

开题报告一份

CAD版本图纸，共16张

设计总说明

本课题就是将游戏机手柄作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对游戏机手柄进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用Moldflow仿真模拟注射过程。本课题通过对游戏机手柄的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图

关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，游戏机手柄

Introduction

This topic is to game controller as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent

Keywords: Plastic mold， Injection molding，Mold design，game controller

目     录
1  绪  论 1
1.1  模具在制造加工工业中的地位 1
1.2  模具的发展趋势 1
1.3  国内模具技术的现状及发展趋势 2
1.4  毕业设计的目的 3
2  游戏机手柄上壳塑料产品设计 4
2.1  市场调研 4
2.2  游戏机手柄产品设计概述 4
2.3  塑料制品设计的基本原则 5
2.3.1  壁厚设计的原则 5
2.3.2  圆角的设计 6
2.3.3  加强筋设计的原则 6
2.3.4  拔模角的设计原则 6
2.4  产品材料的选择 7
2.5  塑件模拟分析………………………………………………………………………  7
2.5.1  浇口设计 7
2.5.2  分析选择最佳浇口位置 8
2.5.3  填充分析 8
2.5.4  熔接痕分析 9
2.5.5  气穴分析 10
2.5.6  填充时间分析 11
3  游戏机手柄上壳的模具设计 13
3.1  塑料的工艺性设计 13
3.1.1  塑料制品成型工艺分析 13
3.1.2  制品成型工艺参数 14
3.1.3  塑件的尺寸与公差 14
3.2  注射成型机的选择 15
3.2.1  注塑机基本参数 15
3.2.2  模具与注射机有关参数的校核 17
3.3  型腔布局与分型面设计 19
3.3.1  型腔数目的确定与布局 19
3.3.2  分型面的设计 20
3.4  浇注系统设计 21
3.4.1  主流道设计 21
3.4.2  主流道衬套的固定 22
3.4.3  分流道的设计 22
3.4.4  浇口的设计 23
3.5  成型零件的设计 24
3.5.1  成型零件的结构设计 25
3.5.2  成型零件工作尺寸计算 26
3.6  冷却系统的设计 29
3.6.1  冷却系统的设计 29
3.6.2 冷却系统的设计 30
3.6.3  冷却系统的设计 30
3.7  模架的选择 31
3.8  侧向分型与抽芯机构设计 32
3.8.1  抽芯距的计算 33
3.8.2  抽芯力的计算 33
3.9  合模导向机构的设计 33
3.9.1  导柱的结构 34
3.9.2  导套的结构 34
3.10  脱模机构的设计 35
3.10.1  脱模机构设计的总体原则 35
3.10.2  推杆设计 35
3.11  排气结构设计 36
3.12  模具制造技术 37
3.12.1  加工要求 37
3.12.2  装配要求 38
3.12.3  综合要求 39
3.13  模具装配图 40
3.13.1  模具图 38
3.13.2  模具二维装配图 39
结论 42
参考文献 43
致谢 44
附录A 45
附录B 46