设计描述：

文档包括:
WORD版设计说明书1份，共28页，约10000字
任务书一份

CAD版本图纸，共12张

摘 要
本次毕业设计任务是完成塑料套筒注射模设计。根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况，和应用CAD进行塑料套筒的注射模设计。本次设计通过分析塑料套筒的工艺性，结构性，从而设计出塑料套筒的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数，为了降低模具成本，提高生产效率、对于有国家标准的零件，本设计均采用标准件，其中包括注塑模标准模架；标准导柱、导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计，如浇口套等。
关键词：塑料套筒、注塑机、分型面、凹模、型腔
 

目 录

摘 要 1
目 录 2
引 言 5
1 塑件工艺性分析 6
1.1塑件成型工艺分析 6
1.1.1材料的基本性能 6
1.1.2材料的成型工艺特性 6
1.2塑件的结构工艺性 6
1.2.1塑件的尺寸精度分析 6
1.2.2塑件表面质量分析 8
1.2.3塑件的结构工艺性分析 8
1.2.4塑件的生产批量 9
2 关于注射机 9
2.1计算塑件体积和质量 9
2.1.1塑件的体积计算 9
2.1.2塑件的质量计算 9
2.2初选注射机 9
2.3确定型腔数量 10
2.4确定注射成型的工艺参数 10
3 分型面的选择及浇注系统的设计 11
3.1分型面的选择 11
`3.2浇注系统的设计 11
3.2.1主流道和定位圈的设计 12
3.2.2浇口的设计 13
3.2.3分流道的设计 13
3.2.4冷料穴的设计 14
4 模具设计方案论证 14
4.1型腔布置 14
4.2成型零件的结构确定 15
4.2.1凹模设计 15
4.2.2凸模设计 15
4.3导向定位机构的设计 15
4.4推出机构设计 15
5 主要零部件的设计计算 16
5.1成型零件尺寸计算 16
5.1.1型腔计算 16
5.1.2型芯计算 16
5.1.2型芯计算 18
5.2模具型腔壁厚的确定 18
6 标准模架的选择 18
6.1模板的周界尺寸的确定 18
6.2 A板厚度的确定 19
6.3 B板厚度的确定 19
6.4 C板厚度的确定 19
6.5 标准模架的选择 19
7 导柱和导套的加工 19
7.1导柱的加工 19
7.1.1用两顶尖孔定位装夹 20
7.1.2用外圆柱表面定位装夹 20
7.1.3外圆与顶尖相结合的定位装夹 20
7.1.4影响导柱车削加工质量的因素 20
7.2导套的加工 21
8模具总装图 21
8.1 模具总装图 21
8.2 模具的安装试模 23
结束语 25
致  谢 26
参考文献 27