设计描述：

文档包括:
WORD版设计说明书1份，共28页，约13000字
任务书一份

CAD版本图纸，共11张

摘 要
该罐装饮料瓶盖的设计关键是盖内螺纹的设计，螺纹的设计需要用到抽芯机构，所以螺纹的抽芯机构是这套模具设计的关键所在。螺纹的抽芯机构设计的是否合理关系的模具设计的成败。螺纹的设计考虑的是尺寸和塑料件的收缩，同时考虑好抽芯机构的顺序动作，以及在复位时不产生干涉现象.
本设计罐装饮料瓶盖介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统绘图并对导柱和导套进行了参数化设计。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
关键词：塑料模具；参数化；罐装饮料瓶盖；分型面

目 录

摘 要 1
目 录 2
引言 4
1.塑件的成型工艺分析 5
1.1ABS材料的工艺特性 5
1.2成型特点 5
1.3 注塑模工艺条件 6
1.4 塑料的结构、尺寸精度的分析和表面质量分析 6
1.4.1结构分析 6
1.4.2尺寸精度分析 7
1.4.3表面质量的分析 7
1.5 注塑成型工艺条件 7
1.5.1温度 7
1.5.2压力 7
1.5.3时间 8
1.6计算塑件的重量是为了选用注射机 8
1.7型腔数目的确定 9
1.8塑件注射工艺参数的确定 9
2 注射模的结构设计 9
2.1 分型面的选择 10
2.2 浇注系统设计 10
2.2.1该罐装饮料评瓶瓶盖的主浇道的作用 10
2.3主流道设计 12
2.4 浇口设计 13
2.4.1 浇口位置的选择 14
3成型零件的结构设计 14
3.1凹模的结构设计 14
3.2凸模的结构设计 14
3.3抽芯机构的设计 15
3.3.1确定抽芯距 15
3.3.2确定导柱倾斜角 16
3.3.3确定斜导柱的尺寸 16
3.4滑块与导滑槽设计 16
3.5排气设计 16
3.6 制品的后处理 17
3.6.1 退火处理 17
3.6.2调湿处理 18
4 模具设计的有关计算 18
4.1 模具尺寸的计算 18
4.1.1 型腔和型芯工作尺寸计算 18
4.1.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 18
4.1.3 模具加热和冷却系统的计算 19
4.2 模具的闭合高度的确定 20
4.3 注射机的有关参数校核 20
4.3.1 锁模力的校核 20
4.3.2 开模行程的校核 20
4.4 绘制模具图 21
4.4.1 模具安装 22
4.5 试模 23
4.5.1试模前的准备 23
4.5.2 试模 23
结束语： 25
致  谢 26
参考文献 27