设计描述：

文档包括:
WORD版设计说明书1份，共47页，约16000字
开题报告一份
外文翻译一份

CAD版本图纸，共24张

灯罩塑料模具设计
摘要
本设计分析了灯罩的结构，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板和斜顶杆的推出结构，零件采用了双分型面的点浇口，提高了零件的外面质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模四腔，采用顶针顶出结构。经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。

关键词：灯罩；塑料模具；注射机

The Plastic Mold Design of Lampe Shade

Abstract
This design on the analysis of the structure of lamp shade，and puts forward the mold design key points，designed the overall structure of the mold. According to the plastic pieces of parting surface，designed the push plate and the inclined plunger， the introduction of the structure，part uses the double parting surface point gate， improve the quality of the parts outside of the. Through to the plastic parts for process analysis and structure analysis，from the product structure craft，specific die structure， the mold of gating system，molding part of the structure，the ejection system， selection of injection machine and related parameters of checking all have detailed design. The mold one module and four cavities，adopts the thimble ejection structure. Through production verification，the die structure is reasonable，reliable operation.

Keyword：Lampe shade；Plastic mold；Injection machine

 
 
主要符号表
k 安全系数 E 材料弹性模量
Smax 塑料的最大收缩率 q 熔融塑料在模腔内的压力
Smin 塑料的最小收缩率 V塑 塑件体积
P0 注射压力 V注 注射机理论注射量
P公 公称注射压力 F锁 锁模力
Δs 塑件公差 δs 塑件收缩引起的塑件尺寸误差
T 注射机的额定锁模力 LS 塑件尺寸
L凹 型腔尺寸 L凸 型芯尺寸
H塑 塑件內形深度基本尺寸 S 注射机最大行程
d 塑件外径基本尺寸 H  模具闭合尺寸
D 塑件內形基本尺寸 Hmin 模具最小尺寸
h 凸模/型芯高度尺寸 Hmax 模具最大尺寸
δ 模具制造公差 α 倾斜角
A 塑件包紧型芯的侧面积 p 单位面积塑件对型芯的正力
F 塑件的投影面积 n 个数
P 型腔压力 f 摩擦系数
φ 长度系数 Q 总脱模力
 
目录
1  绪论 2
1.1塑料模具概况 2
1.2 国内外发展状况 2
1.2.1 国内发展状况 2
1.2.2 国外发展状况 2
1.2.3中国与国外先进技术的差距 2
1.3塑料模具发展走势 2
2  塑件成型工艺的可行性分析 2
2.1功能设计 2
2.2塑件分析 2
2.3材料的选择 1
2.3成型工艺分析 2
3  注塑机的选择 2
3.1估算塑件体积 2
3.2浇注系统凝料体积的初步估算 2
3.3根据注射容量初选注塑机 2
3.6注塑机的校核 2
3.6.1最大注射量校核 2
3.6.2注射压力校核 2
3.6.2锁模力校核 2
3.6.3模具厚度校核 2
3.6.4开模行程校核 2
4  浇注系统设计 2
4.1主流道设计 2
4.2冷料井设计 2
4.3分流道设计 2
4.3.1分流道的布置形式 2
4.3.2分流道长度 2
4.3.3分流道截面形状 2
4.3.4分流道的截面尺寸 2
4.4浇口设计 2
5  成型零件设计 2
5.1分型面的设计 2
5.1.1分型面的分类及选择原则 2
5.1.2分型面的确定 2
5.2型腔分布 2
5.3成型零件结构设计 1
5.3.1成型零件具备的性能 2
5.3.2凹模结构设计 2
5.3.3凸模的结构设计 2
5.3.4影响塑件尺寸和精度的因素 2
5.3.5模具成型零件的工作尺寸计算 2
6  导向机构设计 2
6.1 导向机构的作用和设计原则 2
6.1.1 导向机构的作用 2
6.1.2 导向机构的设计原则 2
6.2导柱、导套设计 2
6.2.1导柱的设计 2
6.2.2导套设计 2
7  脱模机构的设计 2
7.1脱模机构的设计原则 2
7.2 顶出机构的确定 2
7.2脱模力的计算 2
7.3简单脱模机构 2
7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 2
7.3.2顶杆的形状 2
7.3.3顶杆强度的计算 2
7.4复位装置 2
8  抽芯机构设计 2
8.1 抽芯机构的概述 2
8.2抽芯机构的设计 2
9  温度调节系统设计 2
9.1温度调节系统的作用 2
9.1.1温度调节系统的要求 2
9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 2
9.2冷却系统的机构 2
10  排气系统设计 2
11  塑料模具用钢 2
11.1注塑模材料应具备的要求 2
11.2模具材料选用的一般原则 2
11.3本模具所选钢材及热处理 2
12  模具装配图及工作过程 2
12.1模具装配二维图 2
12.2模具开模状态 2
12.3模具装配图三维爆炸图 2
12.4模具工作过程 2
13  模具可行性和环保分析 2
13.1本模具的特点 2
13.2市场效益及经济效益分析 2
13.3环保分析 2
14  总结 2
致谢 2
参考文献 2
毕业设计（论文）知识产权声明 错误！未定义书签。
毕业设计（论文）独创性声明 2