设计描述：

文档包括:

设计word版本说明书一份，共38页，约14000字

CAD版本图纸，共18张

摘  要
本次毕业设计的题目是手提箱提手塑料注塑模具设计，根据成型工艺要求，在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构，阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次毕业设计。在设计的过程中，首先要解决对手提箱提手的测绘。在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、侧抽芯机构的设计、冷却水道的设置。本课题采用弹簧定距螺钉装置保证两次分型。由于是小批量的生产，该注射模采用了1模2腔的结构。

关键词：注射模具；浇注系统；滑块；侧型芯

 目  录
主要符号表
1 绪  论 1
1.1 题目背景意义 1
1.2 模具工业在国民经济中的地位 1
1.3 我国塑料模具行业普遍存在的问题 2
1.4 国内外相关研究情况 2
1.5 塑料模发展趋势 3
1.6 设计（论文）主要内容 4
2 塑件的工艺分析 5
2.1 制品(手提箱提手)的简介 5
2.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 5
2.1.1 ABS主要技术指标： 6
2.3 分析塑件的结构工艺性 7
2.4 工艺性分析 7
3  初步确定型腔数目 8
3.1 初步确定型腔数目 8
4 注射机的选择 9
4.1 注射机的选用原则 9
4.2 塑件体积的计算 9
4.3 计算塑件的质量 10
4.4 按最大注射量初步确定注射机 10
4.5 注塑机相关参数的校核 10
5 浇注系统的设计 13
5.1 主流道的设计 13
5.2 分流道的设计 13
5.3 分型面的选择设计原则 14
5.4 浇口的设计 14
6  确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 17
6.1 型腔、型芯工作尺寸计算 17
6.2侧抽机构设计 18
6.2.1 抽芯距的确定与抽拔力的计算 18
6.2.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 19
6.3 模架的选择 20
7  导向机构的设计 22
7.1 导柱的设计 22
7.2 导套的结构设计 22
7.3推出机构的设计 23
7.3.1 推件力的计算 24
7.3.2 推杆的设计 24
8  冷却系统的设计 26
8.1 确定冷却水道直径 26
9 模具排气槽的设计 28
10.塑料模材料的性能要求 29
11结  论 30
参考文献 31
致  谢 33

 主要符号表
K——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8
M——注射机的额定塑化量（g/h或cm3/h）
T——成形周期
M ——浇注系统所需塑料质量和体积（g或cm3）
M ——单个制品的质量和体积（g或cm3）
F——注射机的额定锁模力（N）
A ——单个制品在模具分型面上的投影面积（mm2）
A ——浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm2）
p——塑料熔体在模腔内的平均压力（MPa），通常模腔内压力
S ——注射机最大开模行程（mm）
H ——推出距离（脱模距离）（mm）
H ——包括浇注系统在内的制品高度（mm）
Q——抽拔力（N）
A——侧型芯被包紧的截面周长（cm）
h——成型部分深度（cm）
q——单位面积积压力，一般取7.8~12MPa
μ——摩擦系数
a——脱模斜度