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文档包括:

设计word版本说明书一份，共50页，约23000字

CAD版本图纸，共3张

摘要
该论文介绍了塑件汽车工具箱盖双型腔注射模模具的成型工艺，同时说明模具成型结构对塑件质量所带来的影响。浇注系统、顶出机构、模具成型部分和总装结构的设计，构成了本文的主体，而浇注系统中主流道以及浇口位置的合理布局又是其中重点。通过对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项的详细分析与论述，详细说明注塑模的设计程序、设计工艺。对于脱出机构来说，塑件本身的脱出机构并不复杂，在这章中对侧抽芯机构的设计是设计的重点和难点。在设计中采用最常用的斜导柱机构来完成侧抽动作，结构简单，制造和安装方便。
关键词：工具箱  工艺分析  斜导柱  注塑模  侧抽芯机构 

Abstract

The introduction to this text moulds the shaping craft of the tool case lid of an automobile, and the mould shaping structure, to moulding the influence of a quality. Pour the system , carry out the design of the system , mould shaping part and assembly structure, having formed the subject of this text, and pour in the system the rational overall arrangements of main fact , shunting and runner position are the focal point among them . Through to the structure scheme of the mould , working course of the mould and processing the analysing and describing detailedly of the precautions, is it let reader understand whom note mould design program , design craft to try hard. For deviate from organization , because side releases the design of organization , strengthened the complexity designed. To mould’s carry out structure, it is not complex, in the paper the design for core-pulling structure is emphsis and difficulty. In the designing, use inclined push rod structure which used very often to finish the side take action. This
Structure is simple, manufacture and installation is convenient.
Key word：lid of tool chest    technique   inclined push rod             injection mold   core-pulling structure
 
目  录

摘要 ………………………………………………………………………………………I
Abstract …………………………………………………………………………………II

第1章 绪论 ……………………………………………………………………………1
1.1 选题的依据和意义………………………………………………………………1
1.2 本课题在国内外的研究…………………………………………………………1
 1.2.1 塑料模具工业的发展状况 …………………………………………………1
 1.2.2 塑料模具工业在国内的发展状况 …………………………………………2
   1.2.3 存在的问题和差距 …………………………………………………………2
1.3 本课题的发展展望………………………………………………………………2
1.4 毕业设计内容概述………………………………………………………………3
1.5 本章小结…………………………………………………………………………3
第2章 方案分析 ………………………………………………………………………4
2.1 设计任务…………………………………………………………………………4
2.2 塑件分析…………………………………………………………………………4
   2.2.1 塑件外形分析 ………………………………………………………………4
   2.2.2塑件材料选择及其性能、工艺参数…………………………………………4
2.3 注射机的选择  …………………………………………………………………5
 2.3.1 注射机类型的确定 …………………………………………………………5
 2.3.2 注射机型号的确定 …………………………………………………………5
2.4 塑件结构要素确定………………………………………………………………6
2.4.1  脱模斜度的确定……………………………………………………………6
2.4.2  塑件的壁厚确定……………………………………………………………6
 2.4.3  圆角…………………………………………………………………………7
2.5 模具结构方案的确定……………………………………………………………7
 2.5.1 注射模基本模架的选择 ……………………………………………………7
 2.5.2 工具箱盖分型面的确定 ……………………………………………………8
   2.5.3 工具箱盖型腔的布置 ………………………………………………………9
 2.5.4 工具箱盖型腔数的确定 ……………………………………………………9
 2.5.5 拉料杆的结构方案选择……………………………………………………10
2.6 本章小结 ………………………………………………………………………11
第3章 浇注系统………………………………………………………………………12
3.1 浇注系统的设计 ………………………………………………………………12
 3.1.1 浇注系统的设计……………………………………………………………12
 3.1.2 主流道的设计………………………………………………………………12
3.2 分流道的设计 …………………………………………………………………14
3.3 料口的设计 ……………………………………………………………………14
3.4 冷料穴的设计 …………………………………………………………………15
第4章 成型零部件结构尺寸设计……………………………………………………17
4.1 成型零部件的结构设计 ………………………………………………………16
 4.1.1一般凹模的结构设计………………………………………………………16
4.2凸模的结构设计 ………………………………………………………………22
4.3 凹模、凸模材料的选择及粗糙度要求 ………………………………………24
第5章 排溢引气系统设计……………………………………………………………26
5.1 排溢系统设计 …………………………………………………………………26
5.2 引气系统的设计 ………………………………………………………………27
5.3 冷却系统的设计 ………………………………………………………………27
 5.3.1模具的冷却…………………………………………………………………27
 5.3.2冷却装置设计注意事项……………………………………………………27
 5.3.3冷却装置的形成……………………………………………………………28
 5.3.4冷却装置的理论的计算……………………………………………………28
 5.3.5冷却系统的其他零部件……………………………………………………30
5.4脱模机构的设计 ………………………………………………………………31
 5.4.1脱模机构选用原则…………………………………………………………31
 5.4.2顶杆脱模机构的设计………………………………………………………31
 5.4.3抽芯机构的设计……………………………………………………………34
第6章 复位系统设计…………………………………………………………………39
6.1设计复位机构应遵循的基本原则 ……………………………………………39
6.1.2复位杆形式及尺寸的确  …………………………………………………39
6.1.3复位杆的选材及配合要求…………………………………………………39
6.2其他零部件设 …………………………………………………………………38
 6.2.1导向元件的设计……………………………………………………………40
 6.2.2顶杆的导柱设计……………………………………………………………40
 6.2.3限位钉………………………………………………………………………40
 6.2.4垫块的设计…………………………………………………………………41
 6.2.5动模座板及定模板的设计…………………………………………………42
6.3本章小结 ………………………………………………………………………42
结论……………………………………………………………………………………43
参考文献………………………………………………………………………………44
致谢……………………………………………………………………………………45