设计描述：

文档包括:

设计word版本说明书一份，共27页，约11000字

CAD版本图纸，共17张

目录
摘要……………………………………………………………………………………………1
一、前言………………………………………………………………………………………1
二、塑件的工艺分析…………………………………………………………………………2
(一)、 塑件模型的建立………………………………………………………………………2
(二)、 塑件参数的设计………………………………………………………………………3
1、塑件的工艺分析……………………………………………………………………………3
2、塑件的收缩率、塑件的壁厚、脱模斜度…………………………………………………3
3、分型面的设计………………………………………………………………………………4
4、确定型腔数量以及排列方式………………………………………………………………5
三、塑料工艺参数的编制………………………………………………………………………6
(一) 、塑件注射工艺参数的确定………………………………………………………………6
1、查表填写原材料的注射工艺参数…………………………………………………………7
2、查表填写塑件模塑的工艺卡………………………………………………………………7
四、模具的结构设计………………………………………………………………………………8
(一) 、浇注系统的设计……………………………………………………………………………8
(二) 、成型零件的设计……………………………………………………………………………11
(三) 、顶出机构设计………………………………………………………………………………11
(四) 、冷却系统设计………………………………………………………………………………14
(五) 、导向机构设计………………………………………………………………………………17
(六) 、排气系统设计………………………………………………………………………………18
五、注塑成型设备的选择……………………………………………………………………………18
(一)、计算塑件、浇注系统的体积………………………………………………………………18
(二)、塑件质量的计算……………………………………………………………………………18
（三）、选择注塑机的类型和型号…………………………………………………………………19
六、模架的选择及校核……………………………………………………………………………20
七、模具装配图和零件图…………………………………………………………………………23
致谢…………………………………………………………………………………………………24
参考文献……………………………………………………………………………………………24
摘要  本文是通过对糖果盒盖进行形状尺寸分析、工艺分析以及工艺方案的确定；根据这些分析来进行注射模具的设计，确定注塑方案和模具结构形式，工作零件设计与模架选择；并对成型工艺等多方面分析，通过对工艺计算，制定正确加工方案，并对模具的所有成型零部件进行验证及校核；最后根据设计来进行选择注塑机以及绘制模具零件图和装配图。
关键词  注塑模   成型工艺   形状尺寸   注塑
一、 前言
    中国是制造业大国，产品是制造业的主体，模具是制造业的灵魂，模具的发展水平决定了制造业的发展水平。
随着塑料的广泛使用直接带动了注塑模的飞速进步和发展。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着世界的塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持上升的水平。
根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化
由于塑模生产领域计算机应用的独特优势，以三维模型为基础的以CAD/CAM/CAE技术为代表的模具计算机应用的集成化生产模式获得了快速的发展和进步。模具CAD/CAM/CAE技术的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，模具CAD/CAM/CAE技术已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70％～89％。PRO-E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM/CAE的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。CAE技术在欧美已逐渐成熟。在塑料模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的充模过程，分析冷却过程，预测成形过程中可能发生的缺陷。
   因此，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具.