设计描述：

文档包括:

设计word版本说明书一份，共35页，约16000字

CAD版本图纸，共9张

目   录

1  绪论 …………………………………………………………………………… 1
1.1  塑料模具技术的现状与发展 ……………………………………………… 1
1.2  课题任务要求 ……………………………………………………………… 2
1.3  塑料注射模具的设计步骤 ………………………………………………… 2
2  方案分析与设计 ……………………………………………………………… 3
2.1  方案一 ……………………………………………………………………… 3
2.2  方案二 ……………………………………………………………………… 4
2.3  方案三 ……………………………………………………………………… 5
2.4  注射方案的选择 …………………………………………………………… 6
3  带侧抽芯机构的复点机密封盖注射模的详细设计 ………………………… 6
3.1  塑料注射模具零件常用材料基本要求 …………………………………… 6
3.2  塑料注射成型机的选择 …………………………………………………… 7
3.3  分型面的选择 ………………………………………………………………11
3.4  浇注系统的设计 ……………………………………………………………12
3.5  成型零件和模体的设计 ……………………………………………………17
3.6  推出机构的设计 ……………………………………………………………21
3.7  注射模具的侧抽芯机构的设计 ……………………………………………22
3.8  塑料注射模具的温度调节系统设计 ………………………………………26
3.9  模具结构设计 ………………………………………………………………28
4  计算机辅助设计与三维设计 …………………………………………………28
4.1  计算机辅助设计 ………………………………………………………28
4.2  Pro/E的三维装配技巧 …………………………………………………… 29
结束语  ……………………………………………………………………………34
致谢 …………………………………………………………………………………35
参考文献 ……………………………………………………………………………36

1  绪论
1.1  塑料模具技术的现状与发展
1.1.1  我国塑料模具技术的现状与发展
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着世界大国综合国力的竞争日益加剧，我国模具工业的发展将面临新的机遇和更大的挑战。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具[1]。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，仍有较大的差距。
近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。