设计描述：

文档包括:

设计word版本说明书一份，共30页，约13000字

CAD版本图纸，共14张

摘要

本次毕业设计主要是对斜齿轮注射模的设计，包括工艺方案的分析及确定、工艺计算、模具结构设计计算等内容。由于该塑件是传动工程件且阻滑纹为圆柱纹，故在设计中主要解决了该塑件的分型面选择、型腔数目的确定、脱模机构的设计。采用了旋转机构、转盘式分型抽芯机构来脱模。从而保证了齿轮的精度、其孔的同轴度和螺旋齿廓的精度。

关键词：注射模；斜齿轮；结构设计

Abstract:

The main design graduate of bevel wheel injection, including the analysis of the program and determine, process. Mold design calculations content. Since the drive is plastic parts and pieces of the project profile for the anti-skid cylindrical profile. Therefore, the design is the main settlement of the plastic parts of sub-surface choices, determining the number of cavity, the demoulded mechanism design, Using a rotating body, turntable type pulling mechanism to demould. Thereby ensuring the accuracy of the gear,the concentricity of the socket and spiral profile accuracy.

Keyword: plastics injection mold; bevel wheel; structural design

目 录

一. 塑件的分析 ------------- 1
二. 对塑料技术要求的了解 --------------- 4
三.注射机的选择 ------------------------ 5
四.型腔数目的决定 ---------------------- 6
五.成型零件设计 ------------------------ 8
六.浇注系统的设计 --------------------- 13
七.模具温度控制系统的设计 -------------- 16
八.脱模机构的设计 ---------------------- 16
九.复位机构的设计和选择 --------------- 23
十.导向机构的设计 ---------------------- 24
十一.型芯与侧型芯脱模力的计算 ---------- 25
十二.模具的闭合高度和开模行程验算 ------ 28
十三.模具中其它零件的设计 ------------- 28
十四.标准件的选择 ----------------------29
十五.模具的总装图以及运动顺序及模具的特点 ------------------------- 30
十六.模具安装调试 ----------------------- 30
十七.总结 ------------------------------- 30
十八.参考文献 ---------------- 33

前 言
1 概述
模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。
在现代化工业生产中，69%~90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。
在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。
近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面：
（1）塑料成型理论研究的进展。
（2）新的成型方法不断涌现。
（3）塑件更趋向精密化、微型化及超大型化。
（4）开发出新型模具材料。
（5）模具表面强化热处理新技术应用。
（6）模具CAD/CAM/CAE技术发展迅速。
（7）模具大量采用标准化。
在工业发达的国家，模具工业已经从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已经超过机床工业的产值。目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。
2本课题的研究内容、要求、目的及意义
本次动涡盘模具设计采用Proe辅助设计，运用CAD技术能有效地对整个设计制造过程预测评估通过计算机数据模拟和仿真技术来完善模具结构，再现能力强，整体水平容易控制，能够迅速获得样品，有利于争取定单，赢得客户；同时节省大量的模具试制材料费用，减少模具返修率，缩短生产周期，大大降低了模具成本。
本课题的研究内容及基本要求
（1）独立拟定动涡盘塑件的成型工艺，正确选用成型设备。
（2）合理地选择模具结构。根据塑件图及技术要求，提出模具结构方案，并使其结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据模具设计和加工的要求，提出修改塑件图纸的要求。
（3）正确的确定模具成型零件的形状和尺寸。
（4）所设计的模具应当制造方便、造价便宜。
（5）充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工。
（6）设计的模具应当效率高，安全可靠，如要求浇注系统充型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。
（7）要求模具零件耐磨、耐用、使用寿命长。
本课题的研究目的及意义
（1）熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方法。
（2）学会查阅有关技术文献、手册和资料。
（3）培养分析问题和解决问题的能力。