设计描述：

文档包括:

设计word版本说明书一份，共26页，约13000字

CAD版本图纸，共15张

摘    要

本设计说明书在在对塑料模具及塑料成型模具技术进行系统研究的基础上，对塑料水槽及其模具的设计做了全面的叙述。本设计design采用UG软件作为开发平台，不用草图sketch，可以在建模状态state下随心at your will得到所需要的结构形状form，提高improve了建模的精确性accuracy，加快了建模的速度。塑料水槽的设计的内容包括制品的材料选择，壁厚的确定，收缩率的确定以及用UG软件绘制的过程。塑料水槽的模具的设计，包括型腔数目的确定，型腔分形面及浇注系统的选择，注射成型模具零部件的设计及其它辅助结构件。在型腔数目的选择中，采用了一模四腔的设计方案，成型费用达到了最佳。

关键词：模具；UG 软件系统；塑料水槽；塑料成型模具；模具设计
 
ABSTRACT

    On the basis of the systemic study of plastic mould and technology of the mould for plastics, this paper makes a depiction of the designs of the plastic flume and its mould. In my design, UG is used as a modeling tool. Without sketch, UG can set up the model at your will to improve the modeling accuracy and speed the modeling. The flume’s design includes the selection of the material, thickness, contractibility and how to use UG to plot it. The mould’s design includes the selection of the cavity’ number, the cavity’ fractal face and moulding system; in addition, this design includes the designs of injecting mould’ accessory and other parts. Especially, in the selection of the cavity’ number, I adopt the plan of four cavities in a mould in order to make the charge  least.

Key words: mould ¨ UG system; plastic flume; mould for plastics; mould’ design

目    录

0 引言     ………………………………………………………………    1
1 水槽及其注塑模具设计总体方案………………………………………    3
1.1  总体方案论证  …………………………………………………………     3
2  水槽设计部分  …………………………………………………………    4
2.1  UG软件设计部分  …………………………………………………   4
2.2  塑料水槽的参数设定  …………………………………………………     6
3  水槽模具设计部分  ……………………………………………………    11
3.1  确定型腔数目  …………………………………………………………   11
3.2  型腔分型面及浇注系统  ………………………………………………   14
3.3  注射成型模具零部件的设计  …………………………………………   16
3.4  其它辅助结构件  ……………………………………………………     21
3.5  脱模机构  ………………………………………………………………   22
3.6  复位机构  ………………………………………………………………   22
3.7  预期结果  ………………………………………………………………   22
4  结论  ……………………………………………………………………    23
致谢  …………………………………………………………………………   24
参考文献  ……………………………………………………………………   25
附件清单………………………………………………………………………   26

0 引言
在国家产业政策和与之配套的一系列经济政策的支持下，我国模具工业发展迅速，模具行业产业结构也有了较大的改善，已经成为国民经济的基础工业之一。近年来，由于新技术的引进，模具工业有了新的发展，了解国内外模具发展的现状及其发展趋势，对于本毕业设计无疑具有很大的借鉴作用。
塑料模在国内发展的现状
塑料模是应用最广泛的一类模具。在国外，塑料模占模具行业的50%以上，而我国只有30%左右。国内模具制造周期比国外长2-4倍，模具的质量稳定性也较差，总体水平与国外比尚有较大差距。而塑料模的主要应用领域：汽车摩托车行业，家电电子行业在加入WTO后将会有更多的新产品开发，对各个档次的模具需求均有大幅增长。
现代模具工业的发展趋势
传统的模具制造技术，主要是根据设计图纸，用仿型加工，成形磨削以及电火花加工方法来制造模具。而现代模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用传统的模具制造方法显然难于制造，必须借助于现代科学技术的发展，采用先进制造技术，才能达到它的技术要求。当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争剧烈。为了适应市场对模具制造的短交货期，高精度、低成本的迫切要求，模具将有如下发展趋势：
（1） 愈来愈高的模具精度。
（2） 日趋大型化模具。
（3） 扩大应用热流道技术。
（4）  进一步发展多功能复合模具。
（5）  日益增多高挡次模具。
（6）  进一步增多气辅模具及高压注射成型模具。
（7）  增大塑料模具比例。
（8）  增多挤压模及粉末锻模。
（9）  日渐推广应用模具标准化。
（10） 大力发展快速制造模具。
 塑性成型技术的现状及其发展
精密成形技术对于提高产品精度、缩短产品交货期、减少切削加工和降低生产成本均有着重要意义。近!"年来，精密成形技术都取得了突飞猛进的发展。精冲技术、冷挤压技术、无飞边热模锻技术、温锻技术、超塑性成形技术、成形轧制、液态模锻、多向模锻技术发展很快。除传统的锻造工艺外，近年来半固态金属成形技