设计包括:
word说明书一份，共40页，约16000字

CAD版本图纸，共13张
UG三维装配图2张

摘  要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具

对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了

基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构

、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用

UG、Auto CAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。

关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面；成型
目  录
摘  要 III
目  录 V
第1章 绪论 7
第2章 塑件材料与工艺分析 9
2.1 塑件材料的特性 9
2.2 成型特性 9
2.3 工艺参数 9
2.4 塑料制件的结构工艺性 10
2.4.1尺寸及精度 10
2.4.2表面粗糙度 10
2.4.3形状 11
2.4.4斜度 11
2.4.5壁厚 11
2.4.6圆角 11
第3章 拟定成型工艺 12
3.1制件成型方法 12
3.2制件的成型参数 12
3.3确定型腔数目 12
3.3.1计算制品的体积和重量 12
3.3.2 确定型腔数 13
3.4塑件在模具中的位置 13
3.4.1型腔的布置 13
3.42分型面的选择 13
第4章 浇注系统的设计 15
4.1 确定浇口形式及位置 15
4.2 流道、浇口套、定位圈的设计 15
4.3 冷料穴设计 16
第5章 成型零部件的设计 18
5.1成型零部件的结构设计 18
5.1.1 型腔结构设计 18
5.1.2 型芯结构设计 19
5.2  成型零部件工作尺寸计算 19
5.2.1 成型零部件性能 19
5.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸计算 19
5.3 成型零部件的强度与刚度计算 20
5.3.1 强度、刚度计算 20
5.3.2 型腔的侧壁和底板厚度的计算 21
第6章 结构零部件的设计 22
6.1 选用标准注射模架 22
6.1.1初选注射机 22
     6.1.2选标准模架 23
6.2 定模板与动模板的设计 24
6.3  合模导向机构的设计 24
第7章 推出机构的设计 26
第8章 抽芯机构设计 27
第9章 温度调节系统设计 29
第10章 排气系统设计 31
第11章 注塑机参数校核 32
11.1  最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 32
11.2  开模行程的校核 32
11.3  模具与注射机安装相关部分尺寸校核 32
第12章 绘制图纸并编写技术文件 33
12.1绘制各非标准零件图纸 33
12.2编写加工工艺和装配技术 36
12.21 加工要求 36
12.22 模具成型件的加工工艺 37
总 结 38
参考文献 39
致 谢 40