设计包括:
word说明书一份，共36页，约12000字

CAD版本图纸，共12张
UG三维图纸，1张

摘  要

 本次设计的题目是万能充后壳产品造型与模具设计，要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知：该产品结构相对简单，因此采用潜浇口和顺序分型，并且采取一模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点，故而需要采用斜顶推出机构。
    本次设计的具体过程如下：首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次，就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次，就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点，成型零部件的设计和计算。第六步是斜顶推出机构的设计和计算。
    通过本次设计，使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解，并且学到了模具设计的基本知识，为以后踏入社会工作打下了基础，可以说是受益匪浅。

关键词：塑料模具，注射机，浇注系统

目  录
摘  要 I
目  录 Ⅳ
1  绪论 1
1.1  综述 1
1.1.1  塑料模的功能 1
1.1.2  我国塑料模具现状及发展趋势 1
1.1.3  未来塑料模具工业和技术的主要发展方向 1
1.2  本设计的意义及目的 2
2  塑件成型工艺性分析 3
2.1  塑件的分析 3
2.1.1  外形尺寸 3
2.1.2  脱模斜度 3
2.1.3  塑件圆角 4
2.2  PE-HD的性能分析 4
2.2.1  使用性能 4
2.2.2  成型性能 4
3  拟定模具的结构形式 5
3.1  分型面位置的确定 5
3.2  型腔数量和排列方式的确定 5
3.3  注射机型号的确定 6
3.3.1  模架的分类 6
3.3.2  模架的型号规格和主要技术参数 6
3.3.3  体积的计算 6
3.3.4  浇注系统凝料体积的初步估算 6
3.3.5  选择模架 7
4  浇注系统的设计 8
4.1  浇注系统的作用 9
4.2  主流道的设计 9
4.2.1  主流道的材料 9
4.2.2  主流道的表面精度 9
4.2.3  主流道尺寸 9
4.3.4  主流道当量半径 10
4.3.5  主流道的凝料体积 10
4.4  分流道的设计 10
4.5  浇口套的设计 10
4.5.1  浇口套的固定形式 10
4.5.2  浇口套的配合关系 11
4.5.3  浇口的计算 11
4.6  冷料穴的设计 12
5  成型零件的结构设计及计算 13
5.1  成型零件的结构设计 13
5.1.1  凹模结构设计 13
5.1.2  凸模结构设计 15
5.2  成型零件钢材的选用 16
5.3  成型零件工作尺寸的确定 16
6  模架的确定 18
6.1  标准模架 18
6.3  各模板尺寸的确定 18
6.4  模架各尺寸的校核 19
6.4.1  注射机拉杆间距 19
6.4.2  模具高度尺寸 20
6.4.3  模具的开模行程 20
7  排气槽的设计 21
7.1  排气系统的作用 21
7.2  排气结构设计 21
7.3  间隙排气 21
8  脱模推出机构的设计 23
8.1  脱模机构的设计原则 23
8.2  脱模力的计算 23
8.3  脱模机构的设计 24
9  斜顶机构的设计 25
9.1  斜顶机构 25
9.2  斜顶机构特点 25
9.3  斜顶组合形式 25
10  冷却系统的设计 26
10.1  温度调节系统 26
10.2  冷却介质 27
11  导向与定位机构的设计 28
11.1  导向机构的分类 28
11.2  导柱的设计 28
11.3  导套的设计 29
11.4  导柱与导套之间的配合形式 29
12  小结 30
参考文献 31
致  谢 32