文档包括:

说明书一份，共40页，约27000字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份

CAD版本图纸，共15张

小型电视机外壳注塑工艺分析及模具设计

摘  要：小型电视机外壳的材料为ABS，本毕业设计主要设计了该外壳的注射成型模具。本模具主要采用一

模一腔和四导柱的模具结构，镶块型芯的形式。但是不足之处在于侧向抽芯部分是在定模与动模之间各一

半，这样给模具型腔和型芯的加工带来不便之处，在成型侧面的槽时采用小镶块的形式定位在动模上，很

容易使模具产生溢料的现象。本模具主要由模仁滑块镶件、斜销、模板、模滑块座等组成。具有高质量、

高性能、高精度、高效率、自动化和低成本的优点，适用于成批大量生产。
关键词：ABS；一模一腔；注射成型；滑块型芯；大量生产；

The Analysis of the Injection Process and Design of
the Mould for the Shell of Television
Student:   
  Teacher： 
Abstract: Small TV shell material for ABS, this graduation design, the main design of the

shell injection molding. This mould mainly adopts a mold a cavity and four guide pin die

structure, and set pieces cores of form. But there is room for lateral core-pulling partly in

fixed mode and dynamic model between each half, so give mold cavity and cores of processing

bring inconvenience; When the slot in molding side by small set piece in the form of dynamic

model, positioning mold makes it easy to produce the phenomenon of overflow. This mould

mainly by the mould kernel slider set piece, oblique pin, template, mould the slider seat

etc. With high quality, high performance, high precision, high efficiency and automation and

low cost advantages, suitable for mass production batches。
Key words: ABS；a mold a cavity；injection molding；pieces cores；mass production batches；

目   录
摘要：…………………………………………………………………………………1
关键词：………………………………………………………………………………1
1  前言……………………………………………………………………………………3
1.1  我国模具及CAD/CAM/CAE应用现状……………………………………………3
1.2  现代模具行业对设计人员的基本要求…………………………………………5
1.3  塑料模具设计流程…………………………………………………………5
1.3.1  产品要求……………………………………………………………………5
1.3.2  塑料模具设计………………………………………………………………6
1.3.3  试模分析产品缺陷的产生和解决方案……………………………………6
1.4  小型电视机外壳模具设计思路…………………………………………………7
1.4.1  小型电视机产品的形体结构设计…………………………………………7
1.4.2  小型电视机产品的模具结构设计分析……………………………………7
1.4.3  小型电视机产品的模具结构设计…………………………………………7
2  小型电视机外壳模具工艺分析……………………………………………………8
2.1  产品数据…………………………………………………………………………8
2.2  壳体常用材料及应用上需要注意事项…………………………………………9
2.3  样品分析……………………………………………………………………10
2.3.1  样品壁厚检查(料厚均匀性分析)…………………………………………10
2.3.2  脱模角检查(拔模角分析)…………………………………………………11
2.3.3  样品各成型面的检查(机构分析)…………………………………………11
2.3.4  样品分型面的确定(分型面分析)…………………………………………12
2.3.5  浇口进料形式确定(浇口分析)……………………………………………13
2.4  小型电视机外壳注射机的选择…………………………………………………16
2.4.1  选择注射机时应注意的问题……………………………………………16
2.4.2  根据注塑量初选注塑机…………………………………………………16
3  小型电视机外壳模具结构设计……………………………………………………17
3.1  模具材料的选择…………………………………………………………………17
3.2  浇注系统的设计…………………………………………………………………18
3.2.1  主流道的设计……………………………………………………………19
3.2.2  分流道的设计……………………………………………………………20
3.2.3  浇口的设计………………………………………………………………21
3.2.4  冷料穴的设计……………………………………………………………22
3.3  工作零件设计……………………………………………………………………22
3.3.2  型芯设计…………………………………………………………………23
3.3.3  工作零件的工作尺寸计算………………………………………………23
3.3.4  弯销侧向分型动作原理及设计要点……………………………………25
3.3.5  设计斜推结构时需注意的几个要点……………………………………26
3.3.6  滑块设计…………………………………………………………………26
3.3.7  导滑槽设计………………………………………………………………27
3.3.8  滑块的定位装置…………………………………………………………28
3.4  确定模板厚度……………………………………………………………………28
3.4.1  确定公模板………………………………………………………………28
3.4.2  确定母模板厚度…………………………………………………………28
3.5  确定模具冷却系统………………………………………………………………28
3.6  脱模机构的设计…………………………………………………………………30
3.7  导向机构的设计…………………………………………………………………30
3.7.1  导向机构的功用…………………………………………………………30
3.7.2  导向机构的设计…………………………………………………………30
3.8  模架……………………………………………………………………………… 31
3.9  典型零件的加工………………………………………………………………31
3.10  装配……………………………………………………………………………34
3.11  试模……………………………………………………………………………35
4  注塑机各个参数的校核 ……………………………………………………………36
4.1  塑件锁模力校核…………………………………………………………………36
4.2  注射压力的校核…………………………………………………………………36
4.3  模具安装尺寸校核………………………………………………………………36
4.4  开模行程的校核…………………………………………………………………36
4.5  模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核…………………………………37
5  结论…………………………………………………………………………………37
参考文献………………………………………………………………………………38
致谢………………………………………………………………………………………39